绿色可持续发展已成为全球共识和责任，绿色技术正深度融合于产业链、价值链的各环节和产品服务的整个生命周期，成为突破资源环境瓶颈、实现可持续发展的重要手段。身处印染重地绍兴的浙江金佰利环境科技有限公司也感受到绿色发展的重要性，董事长谢家海表示，“单从纺织服装产业链看，印染行业是纺织加工制造过程中不可或缺、同时也是产生污染最严重的中间链节。而其他如石油化工、造纸皮革、城市生活污水等领域产生的废水和污泥也是影响破坏环境最主要的因素。因此，如何高效低成本地解决各类废水问题、减少污泥排放，提高工业废水回用率，成为实现经济绿色可持续发展的重要支撑。”正是秉承着这样的信念，让谢家海将关注点投向了高效率、低能耗、低污泥产率、高回用率的深井曝气工艺在废水处理升级工艺中的应用。

“纺织印染企业的应得利润不应该被废水处理吃掉”，从2006 年开始，金佰利公司就开始在吸收国外技术基础上，通过对不同水质、压力、溶解氧、水深、流速、温度等参数条件下处理效果的总结研究和对深曝井结构、技术的改进创新，形成一套自主研发的具有鲜明特色的高效低能耗深曝井技术，是目前废水处理工艺中的一项先进技术。

随着人们对纺织品需求量的不断增加，印染行业规模不断扩大，印染废水逐渐增多。印染废水成分复杂、色度高、可生化性差、有机物含量高、水质变化大，是国内比较难处理的工业废水之一。如果不经有效处理直接排放到环境中，将导致严重的水体污染现象，影响生态平衡，危害人体健康。据相关统计，纺织印染废水每年排放量20 多亿吨，占国家废水排放量的11%。每年排放化学耗氧量（COD）约24-30万吨，占全产业行业比例在9%左右。随着环保政策的趋严，纺织印染废水治理成为行业能否可持续发展的关键。

在2020 中国纺织年度创新人物评选中，正是凭借“深井曝气工艺”在印染废水处理中高能效、低排泥和高回用率的优势，突破了印染废水高成本的瓶颈，为印染企业提供低成本、高回用率的废水处理服务，让金佰利环境科技有限公司董事长谢家海获得了这项行业殊荣。而“深井曝气活性污泥法”也因其优良的节能效率和减排效果，已在2020年列入国家三部委（工业和信息化部、科学技术部、生态环境部）《国家鼓励发展的重大环保技术装备目录》（应用技术推广类）；荣获“纺织之光”科技进步二等奖；中国纺织行业协会推荐为并作为“中国印染行业节能减排先进技术（第十四批）推荐目录”，成为纺织印染行业废水处理首选推荐技术。

当前印染废水在处理工艺上主要面临哪些难点？谢家海向记者分析道：首先是纺织印染废水中有机物浓度高且成分复杂，去除难度大，不得不采用冗长的工艺路线，化学预处理与生化工艺结合是普遍采用的工艺，因此，处理设施占地面积大、建设费用高；其次是纺织印染废水处理中，药剂使用量大、能耗大、污泥产生量多，处理运行成本高，水回用成本高。

在目前纺织印染废水处理领域，生化法的应用最为广泛采用的通用工艺。但在谢家海看来，采用生化法进行好氧处理中，在有机浓度不变的情况下，生化能力很大程度上取决于废水中氧的转移利用率，低效的氧转移利用率，需要更大的生化好氧处理设施设备，以及更高的能耗。生化法普通活性污泥技术存在着氧转移利用率低、运行成本高、耐冲击负荷弱、占地面积大、污泥产生量多、管理复杂、受气温变化影响明显、容易产生污泥膨胀、维修成本高等诸多问题。因此高效率、低能耗的纺织印染废水处理技术成为废水治理的方向，而深井曝气工艺技术的研发和应用，恰恰满足了市场在此方面迫切需要。

当被记者问及深井曝气技术处理纺织印染废水有哪些优点时？谢家海不无自豪地告诉记者，此项技术为核心工艺的废水处理系统，总体项目投资少、占地面积小，同时运行成本低、操作管理方便的具有长远性益处，运行过程中，减少化学处理80% 的投药量，产泥量减少75%，回用率提高到75%，将有效推动企业扩大产能、有效利用排污指标，减少水排放量。

“具体而言，该项技术兼具了氧转移利用率高、动力利用效率高，占地面积少，污泥产生量少，耐冲击负荷强，能有效控制污泥膨胀现象，不受气温条件影响、基本不产生维修及维护费，运行成本低等优点。”谢家海介绍说。

金佰利环境提供深井曝气废水处理技术，在纺织印染行业和工业园区得到广泛应用，江苏盛虹集团、华都纺印、德林染整、铭德纺织、隆成纺印、黑牡丹印染，浙江海神印染、北海印花等国内外上百家纺织印染企业，苏州、嘉兴、通州湾、惠州、佛山等地的印染纺织工业园区纷纷合作，采用深井曝气工艺建设和提升印染综合废水处理，极大地降低了运行成本及处理效果、提高了水回用率，同时并节约了废水处理用地。

作为一家从事高档织物面料后整理加工企业，苏州铭德纺织品有限公司原有每天产生废水总量为7000 吨，工程改造前纳管排放指标3750 吨/ 日，按外排费6.5 元/ 吨计算，年外排费约为800 万元。原水COD 为1200-1500mg/L，原工艺采用【气浮+ 气浮】的两级物化处理，出水COD 约为600-800mg/L，污泥产生量约为3.0‰（约21 吨/ 天）。工程改造后，增设深曝井一口，出水COD 降至80mg/L，污泥产生量降至1.0‰（约7 吨/ 天）。纳管外排量减少约2000 吨，年节省外排费约430 万元。药剂成本比原来的（2.8/吨) 降低60%，年节省药剂费用约400 万元。污泥产生量降至7 吨/ 天，年减少污泥处置费约210 万元。

“深井曝气”技术让众多纺织印染企业尝到了甜头，他们找到了一条低成本高效率处理废水的新途径。对于金佰利环境来说，也因技术研发投入取得了经济与社会效益的双丰收。据悉，2019 年金佰利产值达1.35 亿元，2020 年在疫情冲击之下，仍取得了利润增幅三成以上的骄人战绩。

面对国内国际经济发展新常态，在谢家海的倡导下，金佰利环境致力于创新升级，与国内多所知名高校、科研单位合作创立省级研发中心与管家式服务平台，共同致力于整合转化实际应用的环境治理技术及服务能力的提升。与此同时，还成立了专业技术团队，与浙江大学、东华大学、同济大学、浙江省环境保护科学设计研究院等高等院校和科研机构建立长期稳定的合作关系，建立了以企业为主体、产学研紧密结合的机制。

“企业要生存，要在大市场背景下，寻找一条为客户不断地提供专精服务之路，核心就是技术创新”，谢家海如此说。为了更好地生存和发展，目前深井曝气工艺正在向着服务碳中和和碳达峰技术要求的方向发展，在城市综合污水处理行业提供就地污泥减排工艺。从节能和减少污泥排放两项，与传统工艺路线相比，土地利用率提高30%，减排污泥75%，成本下降30%，为企业可持续发展提供有力的核心技术支持。金佰利环境以深井曝气核心工艺为利器，在“差异化”的市场战略做专业市场的“隐形冠军”，用“科学创新”的产品战略不断为企业发展企业注入新活力。