科技发展到今天，已经影响到社会的方方面面。智能化、自动化、数字化浪潮早已经席卷全球制造业。美、德、中相继提出的新型制造业国家战略计划，工业4.0和中国制造2025，三者都无一例外地拟通过技术创新实现制造业的转型升级。中国工程院将智能制造归纳总结提升为“数字化制造、数字化网络化制造和新一代智能制造”的三个基本范式。
谈起智能制造就绕不开信息技术。信息技术（主要包括传感技术、计算机与智能技术、通信技术和控制技术）的革新引领了制造业的发展，数字化信息系统的产生、发展与融入“人-物理系统”，是实现智能制造的基础。智能装备的设计与运行、大数据共享、云计算等等都离不来数字化信息系统的运用范畴。从纺织服装产业来看，产品种类越来越多，客户定制化需求越来越高，消费者个性化需求越来越高；其他高端制造领域比如手机、汽车等，更新换代周期短，高端产品需求增加等等。这些行业现状也在倒逼企业如何提高效率，扩大产能。在这一背景下，智能制造、智能装备呼之欲出。
为什么国家十分注重制造业？是因为制造业是实体经济的主体，是立国之本，兴国之器，强国之基。其直接体现了一个国家的生产力水平，在国民经济中占有重要份额。党的十九届五中全会明确提出：要坚持把发展经济着力点放在实体经济上，坚定不移建设制造强国。虽然我国仍处于全球制造业第三阵列，但与第一、第二阵列国家制造强国发展指数差距不断缩小。目前，我国制造业增加值约占全球制造业的30%，位列全球第一。和传统的制造业相比，智能制造并不是机器替代人工这么简单。实际上，它是一种新型的生产方式。其最重要的变化之一是关注所有物理资产的端到端数字化，以及与价值链合作伙伴集成到数字生态系统的优化流程，进而实现虚拟与现实、设备与设备、地域/组织与管理、作业与管理、信息化与自动化、产品与服务等的融合，通过数据驱动管控、智能决策优化，最终实现敏捷柔性生产。比如瑞晟智能服务的安踏同安智能工厂案例，就是通过打通设计、生产、管理等制造活动的各个环节，使用智能装备、大数据等先进技术。又比如在南昌华兴针织实业服务案例中，瑞晟智能将5G通信技术融合起来，实现一体化串联，提高客户生产效率和质量。
在这一大发展潮流中，毋容置疑，智能制造、智能装备将改变当今的生产制造业。以自动化生产流水线为例，把一条生产线上的所有机器设备按照工艺流程串联起来，让产品加工工序可以自动进行，大大降低人工干预，从而提高效率。与此同时，将设备产生的数据采集分析，实时管理生产环节，从而实现数字化生产。逆水行舟，不进则退。在全球智能制造这一大背景下，企业要想弯道超车，就必须与时俱进。瑞晟智能全力为安踏同安工厂打造的整厂智能化，采用行业首创的从布片到成衣的全品类、全流程贯通式智能物流搬运生产方式。从安踏提供的数据显示，智能工厂投用后，生产周期从15-30天缩短至3-15天，同品人效提升18%-35%，产能提升了21%-28%，而管理结构精简15%，成本同比降低了11%。通过全流程一体化模式，安踏同安工厂实现了更精准、更高效和高质量的生产制造。
自2009年成立以来，瑞晟智能在打造智能工厂领域积累了丰富的项目经验，始终致力于成为全球纺织行业产业数字化引领企业。公司通过工业生产数据实时系统、智能生产与后整悬挂系统、智能物料配送系统、智能生产分拣系统、智能仓储与物流系统、大数据集成系统、智能生产辅助机器人系统等一系列产品，并不断创新研发，丰富产品和优化解决方案，持续为全球企业建设高标准智能化工厂保驾护航。
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