生产车间作业透明化、数据可视化是制造业转向智能制造的关键，家纺企业想实现「智造」，通过智能制造实现降本增效，提升企业竞争力，首先得先打通企业生产“黑盒子”，让生产过程透明化。

在数字经济时代，家纺生产型企业面临人工成本居高不下、原材料成本持续上升、个性化定制需求增多等因素，一直在探寻「智造」的发展路径。以「智造」转型来应对市场需求变化、市场竞争带来的运营压力，及碳达峰、碳中和要求下的转型压力。

传统家纺生产企业已开始在使用自动化设备来替换人工劳动，但，一个完整的生产流程必须通过多部门协作完成，信息脱节则无形中让企业各部门、各环节独立形成一个个“黑盒子”。

家纺产品生产过程涉及制造环节众多，而生产过程的信息在企业的管理中始终是“离线”的，不能连续、自动、完整地反映，部门之间“各自为营”，则造成执行和计划的不一致，影响生产计划的准确性和高效性。

在生产过程中，“黑盒子”也是造成管理人员处理生产异常不够及时有效的原因之一。当管理者不清楚异常、质量状况，生产人员很难做到针对现场状况快速响应；设备虽然在不停运转，但人员加班、库存起伏，产品交期还是得不到保障。

打破“黑盒子”，通过全自动四边缝设备与工业软件系统集成，对整个生产过程实现数据采集、过程监控、设备管理、质量管理、生产调度以及数据统计分析，从而实现生产现场的信息化和柔性供给，打通企业生产中的“黑盒子”，实现信息的快捷流通和协同，实现生产全流程数据联动，消除各部门各环节的信息隔离，打破信息孤岛化，实现人、机、物的互联互通，才能不断推进家纺企业的智能制造和数字化的转型升级。