当前，在全球倡导制造业回归的共识下，“机器换人”已经是大势所趋，工业生产领域对自动化缝制单元的需求越来越广阔，自动化缝制单元应用于各细分品类的市场空间还将继续扩大。

我国的纺织工业生产规模居世界第一，而家纺行业是仅次于服装行业，拥有中国第二大品类市场份额的纺织产业。家纺行业也是目前整个纺织品行业中发展前景最好、成长速度最快的行业之一。

由于劳动力成本迅速攀升，同质化产品竞争激烈，加之疫情影响、能耗双控，家纺企业面临着巨大的压力。而智能缝制装备是大势所趋，是实现企业转型升级的一条优化路径。

传统家纺生产是典型的人工需求较密集的产业，而且传统人工生产需要依赖熟练的技术工，工序冗长（拉布/裁剪/搬运/缝制/包装等），劳动强度大，生产效率低，品质参差不齐。而家纺产品都对质量、损耗有高要求，对工艺也有讲究。老工人已经干不动了也找不到了，新招的工人生产保证不了时效，又做不到统一的产品做工标准，就更需要引进家纺自动化缝制装备，才能保质保量。

在家纺缝制机械领域中，已经有能够实现多道工序集成的单元化、专用化的高效率自动缝制设备。例如：自动毛巾机、自动床单机、自动枕套机、自动床笠机、自动窗帘机、自动胖被机、自动毛毯机等，目前家纺缝制机械拥有品类最齐功能最全面的制造企业是苏州琼派瑞特科技（简称TPET）。

家纺自动化生产线：能实现自动送料、裁剪、缝制、上标、收料等多工序进行集成和自动化控制，而且还能实现不同工艺需求，比如直角、圆角，链式、锁式线迹等多种工艺类型，大大降低了操作技能、降低了劳动强度，不仅提高了产品的一致性和品质质量，效率也是大幅提升。

例如：床单，是人们日常生活中的常用物品，单品量非常大。而传统人工缝制床品，面料大且堆积，工人劳动强度大且多。人工缝制床单：8小时产能是 250条，按日产1万件成品计算，则需要缝纫工加辅助工近50人才能完成。随着社会的发展，能耗“双控”也在持续加强，营造节能绿色的生产环境，是时下的焦点，因而智能化、环保化的生产环境建设迫在眉睫。全自动床单机，裁缝一体化，自动出成品，1套设备日产 6000条，可一键换款、变换尺寸、自动纠偏、自动收料，推动高效化、省人化、节能化的先进制造，推动建设生态文明，资源节约，环境友好型企业。

现实意义

1、从人工成本角度分析：如果说1台家纺自动四边缝可以替代20个人工作业量，那么2台机器，就可以省去40个人，4台机器就可以节省80个人。而且操作者无需高技术的经验者，一般操作工即可上岗。

2、从产品品质角度上讲：可以轻松缝制多种工艺产品，以及不同面料组合缝制，满足不同需求，提高产品同质化程度，使品质稳定性得到保障。

3、从经济效益角度上讲：缝制自动化装备就是实现机器换人的首选，是推动技术红利替代人口红利，成为新的产业优化升级和经济持续增长的动力之源。