众所周知，传统手推裁刀的裁剪是目前国内服装生产中较主流的裁剪方式，占比国内所有大中小服装企业裁剪作业的九成以上；而电脑自动裁剪作业正处于普及的初级阶段。

而这次，小易将会通过对比传统手工裁剪方式要点与电脑自动裁剪系统技术要点来进行两者之间的简要分析，让我们对电脑自动裁剪的优势做到“了然于胸”，不会再被牵着鼻子走。

在工业化服装生产的裁剪工艺中，裁剪决定着缝制工序、后道工序和成品质量。一件高质量的成衣，好的裁片是第一大关卡！而裁剪最重要的工艺技术要求是裁剪精度。

所谓“裁剪精度”有两个方面的含义：

一是指所裁出的衣片与排料纸样之间的误差大小；

二是指各铺层之间衣片的误差大小。

其次是排料的合理，合理的排料能避免面料的浪费，将面料实现最大化利用。

而在传统的裁剪作业流程中，为了保证裁片与样版规格的一致，操作人员必须严格按照排唛图上的轮廓进行裁剪，依靠人工手推的方式使刀片的运行轨迹与排料划线达到一致。

要做到这一点，裁剪人员一方面需要有较高的技术水平和高度的责任感，另一方面需要熟练掌握各种设备与工具的使用，最后则是要掌握正确的操作规程。

所以导致目前的服装厂商普遍出现的问题是：

一是难以招到上述所说的专业师傅。例如裁剪师傅要不断研究不同面料、不同铺料厚度的裁剪用力特点，不断熟练运刀技术，熟悉设备性能和面料性能，而对于这样的专业师傅，在人才市场里往往是很难招到的，70后、80后还在坚持做手推裁剪的师傅越来越少，再面对以90后为主导的劳动力市场里肯干这种苦力活累活的，更是难上加难，裁剪用工的迭代断层也越来越突出和放大，因此这是招人难的紧迫问题。

二是传统手推裁刀很难使刀片的运行轨迹与排唛图的划线达到一致。例如高速往复运动的裁剪刀片与面料之间因剧烈摩擦而产生大量热量，使刀片温度很高，容易产生熔融粘连现象，影响裁片的精度与裁剪的正常进行，最重要影响生产进度，这是操作难的问题。

三是传统手推裁刀裁出来的裁片切口经常不整齐，不仅浪费布料影响后期缝制工序，严重的还须返工操作延误工期，这是成品质量差的问题。

最后是安全问题，手推电动裁剪出现的安全事故率实在是太高啦！稍不留神，就是伤筋动骨，操作人员需要精神高度集中，容不得一丝懈怠！

如果是手工裁剪，即使是相同的操作者，使用相同的唛架、面料，裁剪出来的裁片质量也可能会因为裁剪师傅今天的心情好坏而存在误差。

再来说说电脑自动裁剪的强大技术！

使用电脑自动裁剪机，操作者省去了在传统手工裁剪过程中所必须掌握的各个技术要点，使整个裁剪过程一气呵成。

自动裁床的裁剪精度，设计的理论精度是±0.1mm，在实际生产时精度可以达到1mm以内。对于服装生产企业而言，这一精度完全能够达到生产要求，而且机器裁剪的品质稳定，裁片整齐规范，受人为因素影响较小。

真空吸附功能避免布料错位，对于经常裁弹性大，非常光滑的面料的厂商来说简直就是救星，即使遇到光滑、弹性大、厚度高的铺料都可以压得结结实实，平平整整，以保证裁剪的精度。

裁剪拐角处时，软件控制能进行面料角度纠正，保证了拐角处的裁剪精度。

电脑自动裁床能轻松适应不同的生产模式、大批量生产、多样化生产以及小批量生产，能显著减少上市时间和材料消耗，优化每个生产阶段以提供最佳的盈利能力，完全锲和现代服装柔性化制造生产需求。

一、智能刀控技术

数字化控制裁刀系统

多种裁剪模式，适应各类裁剪工序

二、裁刀冷却装置

配备刀片冷却装置，延长裁刀使用寿命

三、打孔装置

伺服电机驱动，穿透力大，稳定性高

四、高转速裁刀

大幅度提升裁剪效率，是人工裁剪效率的N倍

五、磨刀结构

特有的砂带磨刀装置，

能利用裁头移位时进行磨刀，

具备极高磨刀效率的同时，

兼顾省刀、砂带使用成本低的优势

六、稳定的机械电气系统

一体成型机身，具备极高的钢性；

配备智能伺服控制系统，

采用国际知名电气品牌元件，稳定、高效

七、带气过窗

保证气压恒定，

杜绝面料移动时或重新吸附时产生的移位，

保证裁剪精度

......（还有更多，详情咨询对应厂家）

易裁剪作为服装等柔性材料的智能裁剪快速加工公共服务平台，在工业互联网+时代趋势下，融合先进技术、整合行业资源。在全国服装产业集群地全面构建智能裁剪连锁门店，输出数字化、标准化的运营模式，以创新为驱动力，以产业互联为目标，发展多种形式规模经营为引领，着力构建以智能裁剪为开端的智能制造的产业发展链。

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综上所述，电脑自动裁剪的出现就是给予我们服装人以小枪换大炮的机会，而裁剪方式的变革势必会在服装产业里领航未来。

文章来源：易裁剪