涡流纺是一种自动化、连续化、高速高产的纺纱方式，每分钟可纺纱500至550米，速度是传统环锭纺的20至30倍。作为纺织产业链上游企业，新奥华纺织充分发挥涡流纺优势，通过产品研发、人才招引等方式，不断提高产品附加值、增强市场竞争力。“现在，涡流纺的原料已经从当初的单一粘胶纤维扩展到涤纶、锦纶、腈纶及棉、毛、丝、麻，工艺路线扩展到色纺、包芯，应用范围也从当初集中在内衣、T恤扩展到家纺、牛仔、产业、医疗等多领域。”訾化林说，企业把准流行趋势，秉持差异化发展策略，在生产市场主流产品的同时，不断开发粘胶、混纺涡流纺纱线以及包芯纱等新型功能性面料，赢得了受众青睐。

近年来，兰溪纺织产业以时尚纺织发展为引领，以智能化改造为抓手，沿产业链溯流而上，不断加大科创力度、延伸产业链、提高附加值，谋求市场突围。总投资12亿元的新奥华纺织项目是兰溪充分发挥“电厂+”优势，招引来的纺织产业链上游企业，投产运行后可年产6.5万吨涡流纺差异化纱线，助推兰溪纺织产业走差异化、高端化发展道路。

制造业是实体经济的基础，是经济高质量发展的根本支撑。金华市第八次党代会明确提出，加快制造业崛起，要优化产业发展格局，在加快传统产业转型升级上，兰溪纺织业要率先杀出一条血路。

兰溪在全国率先开展“纺织行业智能制造示范市”创建，万舟、鑫兰等40家纺织企业通过轻量化投入的“4+X”模式进行数字化改造，实现数据优化生产要素的突破，走出一条适合在中小企业大面积推广的智能制造新路径，织造效率提高3%，能耗最高下降12%，综合效益平均提高12.3%。同时，兰溪还积极引进一批行业小巨人，打造工业互联网平台，促成亚东集团、东方国际、物产中大等上市公司落地补链项目，进一步拓宽产业链、提升价值链、激发新动能。

走进位于兰溪经济开发区的浙江七星纺织有限公司，偌大的厂房只有几名工人来回穿梭巡视。春节后，七星纺织充分发挥智能化改造优势，实现了快速高效复工复产。随着智能化改造的不断深入，企业的生产流程和用工规模逐渐优化，缓解了由于春节后外地员工返岗周期长、员工补给不及时造成企业复工难的问题，大大压缩复工时间。同时，依托数字化管理系统，快速检测企业复工后生产环节可能存在的问题，第一时间进行预警反馈，为企业恢复生产节省了大量时间。

兰溪市委主要负责人表示，接下来，兰溪将全面贯彻落实市第八次党代会精神，通过改造提升纺织服装传统产业、做强特色产业群，加快制造业崛起，在打造先进制造业基地上挑大梁、扛红旗。