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“十三五”时期，我国高性能纤维新材料技术稳步提升，不断满足航空航天、国防军工、环境保护、医疗卫生等领域发展需求。碳纤维干喷湿纺和湿法纺丝工艺技术逐渐完善，生产效率进一步提升，高端产品品种逐步丰富，T1000级、M40、M40J、M55J等碳纤维已具备工程化制备能力，25K大丝束碳纤维实现产业化生产；千吨级对位芳纶工程化关键技术和装备取得突破，高强型、高模型对位芳纶产品实现国产化；高强高模聚酰亚胺纤维、间位芳纶、聚苯硫醚纤维、连续玄武岩纤维等实现快速发展。

这其中，不乏在中国纤维流行趋势发布平台崭露头角的各种高性能纤维材料。江苏奥神新材料股份有限公司先后发布了无染聚酰亚胺纤维和易染聚酰亚胺纤维等产品，聚酰亚胺纤维具有优异的阻燃、保暖、耐高温、抗菌等性能，其制成的面料具有燃烧损毁长度低、阴燃续燃时间为零、无熔融滴落物等性能，用于消防服能够有效保护消防员的安全。

中复神鹰碳纤维股份有限公司作为国内首家掌握碳纤维干喷湿纺技术的企业，依托干喷湿纺的技术优势实现了T700级、T800级、T1000级等不同级别碳纤维的工业化量产，成功填补了国内高端碳纤维的空白，奠定了公司在国内碳纤维领域的技术领先地位。近年来，中复神鹰先后在中国纤维流行趋势发布平台推出了SYM40高强高模碳纤维和超高强度碳纤维，均获得了广泛应用。

吉林化纤集团近年来不断加强碳纤维基础研究和科技攻关，着力破解关键核心技术。碳纤维从小丝束到大丝束，从原丝、碳丝到复材，无论是质量、成本、柔性和效率，均实现了由量变到质变的升级。

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随着国内对高性能纤维认识理解不断深入，国产高性能纤维质量不断提高，应用水平也持续提升。一是产品应用领域逐步拓展。目前高性能纤维已应用于航空航天、国防军工、风力发电、土木建筑、汽车工业、轨道交通、海洋工程、光缆通信、安全防护、环境保护、体育休闲等领域，并已形成特定领域的稳定应用。二是产品应用规模逐步扩大。2020年，国内高性能化学纤维的总消费量约13.5万吨，碳纤维约为48800吨，芳纶约为25600吨，超高分子量聚乙烯纤维约为21700吨。

综合性能居于高分子材料金字塔顶端的聚酰亚胺也获得了很好的应用。奥神新材董事长王士华介绍，公司与东华大学一起，突破了聚酰亚胺纤维干法纺丝的关键技术，所研发的“反应纺丝”新技术是全球首创，正是凭借这个技术研究成果，奥神新材完成了首条耐热型千吨级干法纺聚酰亚胺纤维生产线的建设，并成功投产，在特种防护、结构与复合材料以及环保高温除尘领域获得了广泛的应用。特别是在中国纤维流行趋势平台发布后，易染聚酰亚胺纤维和无染聚酰亚胺纤维均实现了规模化生产，为公司新增销售收入2000万元，目前产品已应用于特种防护领域和民用保暖领域。

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虽然我国在高性能纤维领域取得了一定成就，但是我们看到，由于技术工艺壁垒居高，国际高性能纤维市场依然是日、美垄断格局，我国国产碳纤维自给率不足40%，仍然受制于欧美及日本等国家。

中复神鹰2021年在西宁建设的万吨碳纤维生产基地正式投产，该项目使用了第三代碳纤维制造技术，首次实现了单线年产3000吨高性能碳纤维的产线设计和高端成套技术的自主可控。目前，公司又在碳纤维生产规模化、低成本化、智能化及环保化上进一步发力，争取尽快突破第四代碳纤维制造技术。同时，为布局碳纤维全产业链布局之路，2021年8月，中复神鹰在上海临港新片区启动了“碳纤维航空应用研发及制造”项目建设，将专注于航空树脂、航空用碳纤维复合材料中间制品和成型工艺的研发和制造，致力于促进国产碳纤维复材行业的高端化应用。