编者的话：
《棉纺织行业“十四五”发展指导意见》明确提出，棉纺织企业要坚持可持续发展战略，积极履行社会责任，以绿色生产为重点，加快构建行业绿色发展体系，为下游产业提供更多绿色、低碳、环保的纱、布产品，引导绿色消费。对于棉纺织企业来说，创建绿色工厂、构建绿色产品体系、推进绿色管理生产，已由“选答题”转为“必答题”。为此，本报推出“探秘棉纺绿色工厂”系列报道，探寻棉纺织企业的可持续发展之路。
传统的纱线先纺后染，不仅会产生废水，产品也容易掉色。而安徽翰联色纺股份有限公司（以下简称“翰联色纺”）生产的色纺纱线，通过纺前染色，即纤维生产和染色同步进行，减少了后续染色加工的污染，且能源消耗降低50%左右，践行了生产过程的绿色可持续。
一根纱线，需要经过反复牵伸、加捻、卷绕，历经无数次改变，才能为下道工序使用。其生产过程中，不仅承载了创新的技术，也彰显了工匠精神的坚守。“凭借着领先国际的创新技术、绿色健康的发展理念、精细智慧的运营管理，我们在业内拥有很高的赞誉。”翰联色纺总经理张毅表示，作为国家级绿色工厂，翰联色纺以无染低碳的差别化功能纤维色纺纱，为人们提供更加美好健康的生活。坐落在安徽省亳州市利辛县的翰联色纺，拥有现代化标准生产厂房8万平方米，生产管理团队近千人，生产规模16万锭，纱线年产量超过2万吨。今年一季度，该企业实现营业收入2561.39万元，同比增长3.40%，净利润753.37万元，同比增长331.94%。在新冠肺炎疫情和国际形势多变的双重影响下，海内外纺织市场需求普遍低迷。订单减少、开机率降低，让纺纱企业直呼“经营难”。翰联色纺一季度盈利数据实现逆势增长，在纺纱企业中可谓是相当抢眼。在翰联色纺的生产车间内，伴随着持续作响的机器轰鸣声，连排线圈上不断缠绕着刚生产出来的色纺纱。与常规纱线不同，这些色纺纱不仅颜色绚丽，而且有自然抑菌功能。“色彩方面，我们在红、黄、蓝三种颜色的基础上配制出更多颜色，通过对纱线色彩进行不同组合，公司产品库的颜色可以细分到3万多种。”翰联色纺项目部经理侯帅介绍，公司的新型色纺纱是采用彩色纤维纺纱。翰联的彩色纤维采用纺前注射技术，即把经过研磨、分散的各色颜料加入到纤维母粒中，并经纺丝、精练、烘干等工艺生产得来，不仅色牢度高，色泽更均匀，不易褪色，可以根据客户需求调节，具有色彩多样、灵活多变的特点，还做到了绿色无污染，保留了易降解的优点，兼顾了环保性、功能性、时尚性等优点。为了联合更多创新力量，翰联色纺积极开展产学研合作，通过和江南大学材料学院、安徽农业大学轻纺学院、安徽工程大学纺织服装学院等高校合作，形成特种纱线、色纺纱线定制产品生产研发基地，重点开展流行色彩、新材料、新工艺、新产品的相关研究，实现企业与高校研发能力的相互融合。成立于2010年的翰联色纺，在创立之初就把绿色融入企业的发展基因中。通过在产品检测、研发等方面不断寻求新突破，在新型色纺纱线行业推广环保理念。“我们广泛采用从原料、生产到产品的全流程环保工艺，以提供快时尚、环保科技的特种纱线、色纺纱线为主营业务，大力开发生态环保、可持续发展的新型纱线产品，如环保粘胶、环保涤纶、自然纤维纱线等一系列环保节能型产品。”张毅介绍，企业还通过与吉纤、兰精、三菱、伊藤忠等知名企业进行非棉产业链合作，推动特种纤维色纺差别化原料产品上下游共同发展，其中采用的聚乳酸基生产纳米竹炭纤维的工艺获国家发明专利1项，实用新型专利8项。提及企业畅销的且具有代表性的产品，张毅表示，翰联色纺新型色纺纱品牌“绿呵”，是近年来企业自主研发并实现产业化的新产品。凭借此项技术产品，翰联色纺在2019年工业和信息化部公布的第一批“专精特新”小巨人企业，和2020年工业和信息化部公布的第五批绿色制造名单皆榜上有名。环保，是“绿呵”品牌持续发展的主题。“我们生产的纱线、制成的成衣都是以健康为基础、以环保为发展保障。”翰联色纺副总经理陈利说，通过广泛开展流行色彩、新材料、新工艺、新产品的研究，企业实现了从色彩到纺纱的全过程开发。通过使用便捷的新型色纺纱翻改工艺、车间远程监控等技术，极大地提高了企业的产品质量。目前，“绿呵”牌新型色纺纱已远销欧美、日韩、东南亚等国家和地区，是众多国际名牌服饰的首选色纺纱线。国内市场上，该系列产品占华东市场约35%份额、华南市场约25%份额。如今的翰联色纺，依靠卓越的品牌和优质的服务，已经和包括日本优衣库、西班牙Zara、海澜之家、北极绒、三枪内衣、杉杉集团等国际国内一线品牌建立了战略合作关系。“在擅长的领域精耕细作，掌握核心技术，做到‘小而专’‘专而精’‘精而强’，是翰联色纺要走的路。我们用科学严谨的管理，实现团队的高效默契配合，搭建起直通设计包装的高效通道。”张毅表示，精细且智慧的管理，是企业研发绿色精品的基础。翰联色纺企业车间主管梁淑华介绍，在翰联色纺生产车间，员工严格按照质量安全标准进行管控把关，确保生产经营的每个环节都符合标准要求。在车间的试验检测室，试检员每天都会对产品进行试验检测，确保产品质量。“每天的工作主要就是检查机台清洁、纱线质量，对后道工序打包这一块质量的把关。对发现的安全问题，我们会及时找当事人进行教育、整改，把安全隐患消除在萌芽状态。”梁淑华说。“管理成就标杆。我们严格的7S规范标准，先进的ERP管理系统贯穿所有生产环节。”陈利表示，早在2019年，企业便借助数字化技术进行企业管理，启动了SAP数字化升级项目。借助 SAP ERP 解决方案、SAP S/4HANA 大数据解决方案，翰联色纺建立起了涵盖商品管理、生产经营和管控、销售管理、财务管理、企业决策在内的统一的信息化平台，提升公司战略决策、运营管控、资本运作、技术创新和综合信息应用等相关业务的管理能力。借助 SAP SuccessFactors 解决方案，翰联色纺立志打造高绩效组合管理的经理人队伍，以及共享人力资本管理平台。同时，借助 SAP BI 商务智能分析工具，为翰联色纺的高层管理决策提供全面支持。谈及下一步的规划，张毅表示，为全面打造“智能翰联、效率翰联、生态翰联”，企业未来会在规模上扩大产能，推动车间数字化、网络化、智能化建设，通过信息化手段提高生产质量、产能和效率；在生产上，紧抓技术改造，提高产品质量和功能性；在技术上，提高产学研联合，继续跟国内顶尖高校进行产学研联合，多开发高精尖类别的产品，解决行业前沿技术型难题；在营销上，运用互联网思维，开拓电子营销，丰富营销渠道，建立个性化协同研发平台，实现个性化定制和快速研发。“我们的目标，是推动翰联从区域强势品牌实现向全国知名品牌的跃升，努力成为色纺行业的典范和引领者。”张毅说。
来源：中国纺织报
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