中国纺织机械协会总工程师李雪清在题为《纺织企业智能制造应用实践与发展》的报告中介绍了纺织行业智能制造发展现状。李雪清说：“在智能制造赋能纺织企业数字化升级过程中，不同类型大、中、小型企业需求不同，面临挑战不同，并剖析各类型企业的具体需求，列举纺织行业智能制造成效，如：减少用工，提质增效；节能减排，降低能耗；拓展应用，优化结构；并以棉纺行业智能制造改造试点实际案例说明基于场景驱动的中小企业数改、智改；从网络构架、基础数据及采集、网络和服务器的选择、MES车间功能模块、数据全流程打通可追溯、后阶段工厂数字地图的建设分析智能制造技术路径，提出纺织信息化模块的软件模块，解读了智能制造典型场景参考指引，指出未来智能工厂是发展趋势。”

金轮针布（江苏）有限公司技术总监肖光伟在题为《高产梳棉机如何满足高品质技术探讨》的报告中，从理论到实际应用，介绍了高产梳棉机产量高、质量稳定、设计合理、在线数据完整的特性，列举机采棉采用新旧针布提高纺纱速度和提高定量时的成纱指标；从分梳、预开松、主开松、前固定盖板、结构设计双排、转移工艺等方面剖析满足高质量要求的条件，即提高一次性梳理效果、减少大棉结的产生；突出排除作用，气流排除效果更佳，杂质、棉结和短绒排除的合理分配；提高纤维在分梳元件间的转移性能，减少细小棉结的产生。最后，肖光伟列举机采棉、皮马棉、纤维素纤维、涤纶化纤纺纱的针布配套案例。

东华大学教授汪军作了题为《利用转杯纺双分梳技术开发新型纱线》的报告，首次公开分享团队多年研究成果。他从国内外转杯纱技术的发展现状、转杯纺技术的优缺点以及改进存在的缺陷入手，通过数据、图表等剖析转杯纺双分梳技术，以短羊毛、涤纶等纤维纺纱为例，用面料图片展示双分梳技术成果，通过大量实验数据说明双分梳转杯纱质量总体优于传统转杯纱，断裂强度增大，条干不匀率改善，毛羽减少。汪军指出：双分梳转杯纺是在转杯纺的基础上发展的，是转杯纺的发展方向之一；双分梳转杯纱产品具有显著的特点，应围绕这些特征开发纱线产品；纺纱器以及成纱机理研究仍需深入；纺纱器的关键器材是双分梳转杯纺的重要保障。

针对高质量纺纱特点，重庆金猫纺织器材有限公司总工程师赵仁兵在题为《新型钢丝圈钢领在高端纺纱中的应用》的报告中指出，可满足纺纱要求的新型钢领钢丝圈制造质量要求和技术指标；从纺纱张力、形状与散热、表面处理等方面入手。赵仁兵详述纺纱张力对钢丝圈的磨损规律、不同截面形状钢丝圈的适纺性、形状与散热的关系和表面处理对产品性能的影响；列举适用于棉、化纤、纤维素等的钢领钢丝圈选配方案，差别化纺纱钢领钢丝圈的选配要求以及新型钢丝圈钢领的具体选配，通过3个应用案例对比了钢丝圈在调整型号和锭子速度前后的使用效果；总结出实现高速、节能纺纱的4个要点，为纺织企业高速纺纱钢领钢丝圈提供参考和实战价值。

海南沃普农业科技发展有限公司董事长兼总经理熊伟线上作了题为《在线控制现状分析与未来发展趋势探索》的报告。熊伟从纺织疵点在线控制的必要性，在线控制的基础原理、误区、缺陷，以及面料常见的纱疵投诉案例、纺纱疵点离散检测现状分析、疵点推理分析等9方面展开介绍。熊伟强调，疵点会导致产品降等降级，应正确认识现行在线控制的误区和缺陷，从源头控制疵点是预防疵点的有效方法；实现疵点在线控制对保证纺纱各环节产品质量至关重要；面料实际纱疵和危害性隐形纱疵是未来在线控制的主攻方向，也是提高原料到面料疵点在线控制一致性的关键。

天津工业大学李新荣作了《数字孪生技术在纺纱生产上的应用》的报告。李新荣表示，数字孪生是以数教授字化方式创建物理实体的虚拟实体，借助历史数据、实时数据，以及算法模型等，模拟、验证、预测、控制物理实体全生命周期过程的技术手段，从数字孪生在纺纱行业发展现状、纺纱+数字孪生优势、数字孪生应用基础、数字孪生模型、物流数字孪生模型剖析了数字孪生在纺纱生产的应用，列举纺纱+数字孪生的五大优势，结合纺织领域特点谈了数字孪生应用难点，展示了纱线质量数字孪生模型及纱线质量预测功能特点，指出数字孪生工作计划为数据模型预测、数据模型与物理模型结合预测和以生产线物理模型为基础的预测。李新荣的报告为纺织行业企业管理与发展引入了新思路。

经纬智能纺织有限公司棉纺专件产品事业部总工程师朱红伟作了题为《智能制造 引领产品升级换代》的报告。朱红伟结合企业实拍视频，介绍罗拉、上罗拉轴承和钢领的新成效。其中，新型锭子具有高速、低振动、低噪声、节能等特点，新一代JWD8212系列粗支纱平底锭子可解决国内粗支纱、亚麻、纯化纤等纤维纺纱中纱线割不断、留头率低的问题。

安徽华茂纺织股份有限公司技术质量处江伟作了题为《高速化生产对纺纱器材专件的要求》的报告。江伟从纺纱原理介绍纺纱高速化特征，环锭纺高速不仅意味着高锭速、高线速、高产量，同时包含高质量、高效率和高效益，以梳棉大漏底、针布、胶辊等为例详细探讨高速化对专件器材的需求。指出：高速条件下，牵伸区纤维运动速度加快，过分的曲折牵伸路线配置势必增加纤维运动的阻力；牵伸区各专件空间位置需紧促化设计；高速度对加捻卷绕件的冲击是最显著的，尤其是细纱加捻卷绕专件；高速锭子是细纱高速化生产的关键，解决锭子振动很关键；筒管是影响锭速和降低断头的一个重要因素；高速设备的动态清洁是设备正常运转及其重要的影响因素。他提出专件器材创新的5点思考，如：“聚焦细纱”是否可以拓展到“聚焦粗纱”；纺纱形势的短板和专件器材的短板是否可以互为制约；“摩擦副优化”是否可以拓展到“取消摩擦副”等。

无锡二橡胶股份有限公司高级工程师曹恒坤作了题为《纺纱牵伸胶辊的研发与应用实践》的报告。他介绍了胶辊胶圈新产品配方设计设想主要体现在新材料应用，新工艺应用，严格流程把控3方面；重点介绍了新产品抗静电耐磨胶辊WRC-S68、耐油抗拉伤胶辊WRC-K70、耐高温抗磨胶辊WRC-KS85的实际纺纱案例。纺纱案例表明，这几款新开发的胶辊产品，从主体材料改性，改善磨损、中凹形变，优化胶辊的配方体系与制造工艺，满足了现代纺纱技术生产的要求。

鲁泰纺织股份有限公司设备处处长孙云奎作了题为《设备智能化与绿色能源应用》的报告。孙云奎重点介绍了公司信息化、智能化发展的实施路径，绿色能源应用以及后期智能化与绿色发展的推进，探讨智能制造“软硬”兼施，打造全产业链的智能制造的关键，并以本企业的实际案例进行说明。他说，纺纱工厂、漂染工厂、制衣的智能制造技术应用等可实现高效、高品质生产；介绍鲁泰通过印染废水大通量膜处理及回用技术、碱回收/PVA回收系统及光伏发电项目等进行绿色生产和实现绿色能源应用，为行业智能化、绿色发展提供有效的引导和借鉴，并以视频进行直观展示。

常德经纬摇架科技有限公司技术部部长黄永平作了题为《摇架创新发展及制造技术升级》的报告。他介绍了细纱摇架、粗纱摇架、毛纺摇架等系列产品，以及摇架产品改造的几项成功案例，重点介绍了YJ200A-145细纱弹簧摇架和YJ40A系列粗纱弹簧摇架。黄永平介绍说公司的生产制造技术成功升级，基本已全部实现智能化、自动化，如冲压技术由单机向连续模自动化迈进，表面处理从有害化向无害化转变，制簧、分选全程自动化，热处理全程一键控制，结合件装配、总装逐步自动化。黄部长说，未来企业将由制造型企业向制造服务型企业转变，提高产品可靠性、自动化、数字化和智能化，更好地服务纺织企业客户。

三阳纺织有限公司副总经理李大松从以人为本、降低加工成本、综合效率提升和合理控制消耗4方面探讨了纱线生产绿色理念的践行方法和实际应用。李大松说：“绿色生产是一个企业综合能力的体现，企业应充分发挥全员智慧；设备和技术升级才能推动行业的进步，而质量的提升依靠的是器材专件的进步，同时要进行先进工艺的大胆尝试；综合计划管理到位，平衡质量和速度的关系，寻找最优工艺结合点，促进综合效率提升；节能降耗是利润和可持续生产的可靠保证，且应不断推进线上控制系统的应用，从而实现纺织企业数字化转型升级，使消耗得到合理控制。”

安徽八一纺织器材有限公司副总经理程智作了题为《浅议胶辊、胶圈及网格圈的应用技术》的报告，以BYC-2165和BYC-188型胶辊等为例探讨关于胶辊、胶圈的牵伸工艺特性分析，并对高速并条胶辊和精梳分离胶辊的特殊性能进行分析。他说，应高度重视胶辊、胶圈的牵伸工艺特性并择优选购胶辊、胶圈，介绍了胶辊、胶圈的应用技术及牵伸工艺特性，胶辊、胶圈、网格圈的应用和管理以及网格圈常见的问题和解决方案、维护和保养等。程智表示，提高胶辊、胶圈及网格圈的应用技术，充分发挥其性能优势，稳定并提高纱线质量；BYC系列胶辊、胶圈及网格圈可满足国内外棉纺生产企业各种需求；应加强胶辊、胶圈、网格圈的周期、质量及使用管理；同时，应优选胶辊、胶圈、网格圈以及有关专件配置使用。

淄博银仕来纺织（集团）有限公司副总经理田成杰作题为《强核心 弱边界 高弹性——韧性组织，准发达时期传统企业生存模式》的报告，重点介绍了准发达时期传统企业成本构成，创新观念、方式和方法，韧性组织特点等。田成杰以纺纱、织造为例，分析传统企业成本构成现状和出路，指出增收和节支是提高盈利能力的关键，转型和转移是主要出路；以产品研发方向和模式、人才及智力资源、资源整合和常态创新等为例说明创新的观念和方式，强调应加强内外部协同、形成内外结合的脑力体系等才能不断创新和突破；韧性组织灵活且具有前瞻性，强核心、弱边界和高弹性是其生存之道。