混纺纱之所以备受青睐，原因在于它能够组合运用不同原料的纤维或不同长度或细度的纤维来影响纱线的性能。商务衬衫对纱线的要求与登山裤或运动衫显然不同。混合可发生在纺纱过程的不同工序中，比如在纤维准备或者并条机工序。这对棉条、纱线和织物表面会有什么影响？为了回答这个问题，立达制定了一套指南，分析每个混纺系统比较适合的应用，同时将后纺工艺以及不同的涤纶含量考虑在内。

混纺系统比较：涤纶含量为67%的粗纱

图1：棉束混提供更均匀的粗纱。

图2：两道并条的棉束混可实现出色的环锭纱效果。

在转杯纺纱机上，喂入的棉条被分解成单纤维，然后组合成新的纤维网（转杯纱）。这种纤维混合产生的附加效果意味着混纺方法对转杯纱的影响要小得多(图3)。

不同的混纺方法得到的结果非常相似。因此，从技术角度来看，棉条混就能满足要求。通常，两道并条就能达到足够的均匀度和一致的混合效果。

图3：在转杯纺中，混纺系统和涤纶含量产生的影响不是很大。

涤纶的强力远高于棉纤维，这也是纤维混纺备受青睐的原因所在。与转杯纱相比，涤纶含量对环锭纱特性的影响更大，这是由于纱线结构不同。涤纶含量越高，纱线强力和均匀度就越高；但混纺一致性会降低。