双环传动通过打造“头雁”型未来工厂，形成可推广的齿轮先进制造技术、高精度装备及D-MOM数字化系统解决方案，构建工业机理知识模型和企业智能决策模型，实现在机械制造领域整厂复制，极大增强了行业赋能能力。成立数字化服务公司提供双环先进的制造技术、装备解决方案、系统集成能力。双环传动未来工厂模式的推广，将加速汽车零配件行业的数字化转型升级，推动产业链上下游企业供需协同与优化，提高整个产业链韧性和协同能力，赋能行业变革。

紫光股份围绕解决关键核心领域“卡脖子”问题，自主研发了首款16纳米、256核高端可编程网络处理器芯片“智擎660”，已于2021年量产并规模商用，彻底打破了国内核心路由器芯片受国外控制的局面。

紫光股份信息通信产品未来工厂在核心技术方面实现突破，生产的是自主可控的网络产品。在5G+AI+IOT应用方面达到国际领先水平。建有企业数字大脑，实现对设计、制造、销售、服务的全周期管理，可以全方位的管控产品的组成部件和当下制程生产参数，做到零部件和生产参数的双向追溯。通过“数字大脑+未来工厂”实现了全方位的数据采集、数据治理、数据应用，实现了数据驱动的智能管理模式，激发公司管理数字化创新能力，助推商业模式和组织模式的智慧升级。

普瑞均胜汽车智能控制系统未来工厂提供车载人机交互系统、无人驾驶的关键部件和新能源电控系统等汽车智能控制系统，通过并行工程实现产品虚拟化验证制造，投入高精度加工设备、激光传感设备、3D打印、AI、AR/VR技术以及人工智能等技术运用到产品、制造、管理，实现新一代信息技术和先进制造的深度融合。

长电集成绍兴先进封装未来工厂项目自主研发并量产的高密度2.5D/3D晶圆级扇出型多芯片异构系统集成，采用了世界最先进的Chiplets芯粒高速互连应用创新技术，具有工艺良率高、产品成本低、综合性能优等特点，主要面向5G通信、人工智能、高性能计算机及自动驾驶等方面的应用。

公司已实现AI智能缺陷识别系统、数字化设计平台、MES/EAP等智能制造相关系统、数字化全厂区安防系统、网络化协同等。解决目前业界无适用Chiplet晶圆级扇出型封装产品类结构的缺陷识别系统问题。

通过未来工厂的建设，形成安全稳定的供应链，保障国内半导体行业及相关企业的供应安全，在高端晶圆级封装领域实现技术、应用、产品的不断突破，最大程度降低半导体领域”卡脖子“风险，具有国家战略意义。

桐昆通过“一滴油到一根丝到一匹布”的全产业链布局构建创新引领的领航型未来工厂。采用行业首创聚酯纺丝一体化设计，将装置设计、厂房布局等问题在模拟工厂中协调处理，实现工艺计划的高效协调与项目总体规划周期的合理优化。

通过聚合纺丝关键数字化断点设备进行研发与应用，实现规划、生产、运营全流程的数字化管理，实现功能性聚酯纤维新材料的智能制造。采用基于5G+机器视觉+AI算法的5G巡检机器人，通过运用机器视觉对产线生产过程图像的采集，使用5G网络对采集图像高速回传，依托边缘计算和云计算，使用AI算法模型对图像处理，确定产品生产过程是否存在异常，实现智能告警，提升巡检效率。

通过建设桐昆数智运营中心，以数据驱动业务发展，以数字进行精益管理，以资产作为治理纽带，大力建设数字企业推动桐昆集团全业务板块、全业务过程的数字化。驱动提质增效优服务，实现产品不良率下降47%，人均年产值提升28%，产品研制周期缩短53%，生产能耗较行业I级标准下降13%；驱动转型升级，构建了物流服务、数字技术、金融服务等多元服务新业态。

博汇环保芳烃油未来工厂专注于重芳烃类系列产品、轻质燃料油的研发、生产、销售，在关键智能控制软件系统等基础上，紧密结合5G+工业互联网、自动控制、大数据分析等为代表的先进、新兴信息技术，持续加大数字化、智能化改造力度，赋能高质量发展、竞争力提升、现代化先行，探索石化行业数字变革新路径。以化工产业大脑（镇海试点）为支撑，以未来工厂建设为着力点，以数据供应链为纽带，不断探索产业链、创新链、供应链的融合应用，实现资源要素的高效配置和经济社会的高效协同，具有典型示范和行业引领意义。

瑞浦兰钧新能源锂电池未来工厂项目以锂电能源多品种多批量生产场景为方向，研究离散制造业全生命周期的智能制造技术，构建以物联网为核心的未来工厂架构，开发基于行业的人工智能大数据分析软件以及智能数据感知、采集和处理硬件，通过信息融合、工业大数据的智能建模与分析、全流程智能协同优化控制、知识自动化驱动的智能优化决策等手段，实现复杂环境识别、人机交互、设备在线诊断、产品质量实时控制等功能。

瑞浦能源通过建设新能源用锂电池“链主型”未来工厂，强化了产业链的整合力度，同重要产业链企业建立长期合作伙伴关系，实现互利共赢、协同发展。

浙江中控工业控制装备未来工厂以数字化战略作为顶层设计，通过数字化技术和数字化人才的资源保障，打造围绕业务和组织，包括数字化生产、数字化运用、数字化服务、数字化决策等的核心能力，构建了一个企业级数字技术平台，赋能数据再造和业务发展。针对控制系统“多品种、小批量、高可靠”的生产特点，以项目个性化定制，精准交付服务为目标，以产品设计和制造为重点，通过研发设计数字化、业务系统信息化、产线装备智能化等信息化和智能化建设，实现从“需求-设计-研发-生产-交付-服务”的全流程闭环，建立工业电子产品数字化柔性制造体系，实现敏捷、柔性订单生产和交付，通过行业上下游协同，确保智能制造产业链补链强链。

顾家定制智能家居未来工厂是在“按需驱动，全链路协同”的战略指引下，将前沿数智技术与顾家秉承的“家居产业生态可持续创新发展”的理念相结合，以“数据、生态、未来”为概念，搭建“1+3+N”数字化家居生态体系，已经成功打造1个大规模非标定制家居智能制造支撑技术平台，3大板块（产业链协同研发、柔性智造、数字赋能），N个数字化业务系统集成。顾家通过与上下游协同建设个性化定制家居“未来”基地，实现以用户服务为中心，以数字化为载体，促进产业链企业设计、研发、品牌、生产、营销等全产业链数字化水平提升。