近年来，工业互联网加速向实体经济渗透，已在工业、医疗、纺织等多个行业的领域发挥极大的赋能效应。作为制造业数字化转型的重要路径，工业互联网正在以看得见的方式推动中国制造业迈向高质量发展。当前，工业互联网应用范围从个别行业加速延伸向千行百业，已形成20个典型场景和上万个应用案例。眼下，数字化转型已经成为制造业企业“刚需”。但是，我国不同企业数字化水平仍差异较大。研究显示，约40%的中小企业数字化处于起步阶段，亟须加强供需对接，加速规模化应用推广。工业互联网该怎么用，才能发挥最大效应？随记者到浙江诸暨一家袜子企业看一看，这家企业是怎么把生产管理搬到“云”上的。在浙江诸暨一家袜子生产企业的车间里，工人们正忙着调试80台新引进的数字化一体机。企业负责人戴铁江介绍：“我们从8月份开始筹划，到目前已经上了20多台了，9月底10月初，我们这个新车间会投入生产。”
近两年，企业在逐步淘汰传统袜机的基础上，陆续投用了300台数字化一体机，并接入了智慧系统，不仅节省了300多万元人工成本，生产和管理效率也大大提升。企业负责人戴铁江表示，多少台机器亮红灯了，故障是什么原因引起的，我们可以针对性地去分析，包括后道的原料统计包括这个产能的统计，现在全部敲敲键盘所有的东西都出来了。
数字化加持，让企业产能逐年递增，预计今年企业产值较数字化改造前能够实现翻番。
在诸暨，“数智”赋能已经成为众多企业转型发展中的共同“密码”，在另一家袜子生产企业，公司总经理还将“数据中心”搬进了办公室，足不出户就能对车间的生产情况了如指掌。
这位负责人表示，数字化将成为企业未来发展的核心竞争力，目前，企业的智能系统仍在不断更新完善中。
不只是企业忙着数字化改造，当地还专门建立了“袜业大脑”。据了解，“袜业大脑”共拥有35个应用场景，目前，产业地图、产业动态、行业聚焦等13个场景已上线。
据袜业产业大脑运行服务中心负责人魏晓明介绍：我们35个应用场景将在年内全部上线，更好地为整个袜业产业企业进行赋能。
借助数字化转型，近年来，浙江诸暨在袜业研发端、制造端、销售端全面实现了数字化改造，目前，已培育省级工业互联网平台1个，创建省级两化融合示范企业2家，在役工业机器人超600台，联网袜业设备超5200台。
【免责声明：本文版权归原作者所有。为尊重版权，我们尽量标注文章来源，若不愿被转载或涉及侵权，请及时通过在线客服和邮箱联系，邮箱地址：wutongtai@wttai.com，我们将第一时间予以删除】
