当前，复杂多变的国内外形势、全球疫情病毒变异、地缘政治冲突、原材料涨价等诸多不确定因素，给我国纺织服装行业发展带来较大的风险压力。如何坚持“双碳”目标的战略导向，平衡好当前发展与长远发展？是挑战也是机遇。
行业的绿色低碳转型关系着产业安全的基础与根基，决定着产业发展的底蕴和后劲，尤其是印染，事关行业绿色与可持续发展全局。印染作为纺织产业链上不可或缺的重要环节，科技含量高、管理和环保要求高，直接关系到纺织品服装的材料品质和色彩图案，是提升产品附加值，实现“科技、时尚、绿色”纺织强国的重要支撑。
为推动印染行业高质量发展，为行业、企业创新提供发展样本和经验借鉴，本刊将推出《“双碳”下的印染生存法则》系列报道，通过专家的视角、优秀案例的推广、企业创新事迹的展示等不同形式，聚焦印染企业在双碳背景下的协同研发、技术创新、模式探索、节能降耗以及数智转型等不同维度的创新与实践，向行业、社会推介新时代下的科技印染、时尚印染、绿色印染。
创建30年来，向兴集团始终秉承“创新、绿色、诚信、专业、精益”的发展理念，砥砺深耕，勇毅奋进，目前已发展成为集纺织科研、织造、印染、后整理、销售全产业链的高科技创新型集团企业，致力于“打造中国化纤面料领军品牌”。
成就卓越品质
“创新与研发，是向兴打造产品核心竞争力的话语权。一个企业没有创新，就没有生命力。”在黄再兴的推动下，向兴集团自成立以来，就快速奔跑在在科技创新、品质提升之路上。
在产品研发上，集团自主设计生产的面料，将运动、休闲与户外功能性整合于一身，并结合健康舒适、安全防护、智能科技、可持续发展终端需求，研发出的无胆防绒、防水透湿、抗紫外、抑菌、吸湿、蓄热、凉感等功能性面料，一经推出，立马成为行业时尚引领的风向标。新品面料连续多年在ISPO功能性纺织品、中国流行面料、中国化纤面料名优精品斩获大奖，不仅凸显了向兴在创新研发上的强大实力，更是彰显了向兴引领流行时尚的独特魅力。此外，向兴集团还荣获知识产权管理体系认证，目前拥有101个授权专利，其中13个发明专利，并参与了多项国家标准和行业标准的制定。目前已经成立向兴面料研究院，计划招引教授和博硕士等高级人才，购置专业研发装备，专门从事功能性面料和科技型面料的研发创新工作。
正是凭借智造创新、提升品质作为生产的第一原动力，向兴集团才与迪卡侬、巴宝莉、Nike、李宁、安踏、特步、探路者、波司登、江南布衣等国内外众多顶尖品牌建立了长期合作。同时，公司营销团队结合研发和生产部门，始终坚持致力于打造更长期的合作体系与一体化的解决方案，以此作为团队的核心立足要素。如今，向兴正以福建、江苏、上海等国内网路为起点，走向世界，布局全球。
树立行业标杆
“随着工业进入4.0时代，制造硬实力的提升,依赖于‘智造’软实力的创新续航，但数字化转型绝对不是单纯的‘+数字’，而是要建立一个完整的数字体系和数字化管理。”为实现数智赋能，黄再兴强调，向兴集团的数字化、智能化想转型必须定位为组织整体战略，进行全局谋划。
在硬件层面上，向兴集团先后投巨资建立了年产高档面料近亿米的国际标准化生产基地，引进了进口整浆并设备、自动穿综机、高速喷水织机、自动滴液机、染化料助剂自动称量配送系统、溢流机、卷染机、经轴机、定型机、压光机、数码印花机、涂层机、贴膜机等多种国内外先进的生产设备，新建了自动包装系统和立体仓储系统，拥有仪器设备齐全、人员专业稳定、客户广泛认可的检测实验中心。
在软件层面上，引进并实施先进的染机中央控制系统、RFID 电子标签系统、智能立体仓控制技术、能耗控制系统，通过与ERP 的有效集成，实现了生产制造的智能化管理；同时公司计划引进国内著名信息技术团队和高级管理顾问，共同搭建覆盖全集团和供应链的数字中台，建立人机互动、自主学习、实时监控、智能推送、预警分析、溯源追踪、仿真模拟等应用场景，真正实现大数据分析和流程再造。
如今，向兴集团的数字化应用不仅体现在生产环节，更延伸到了技术管理、销售管理、计划调度、物流管理、绩效管理、成本管控等每一个环节。正如中国纺织工业联合会会长孙瑞哲在参观向兴集团智能制造体系和实验检测中心时所评价：“向兴是中国化纤梭织面料的标杆”。
打造生态智能园区
“绿色理念，是现代企业永续发展的根本驱动力。集团自创立之初就坚持可持续发展，以造福社会为己任。”黄再兴介绍，向兴不仅在企业内部积极践行“双碳”目标，不断优化流程，实现过程可追溯，还正在打造“高端生态智能纺织新材料工业园”，为行业树立“数字化和智能制造示范园区”和“绿色节能和低碳环保标准园区”典范。
为实现碳中和目标，向兴坚持水足迹与碳足迹管理，先后投资2千多万元建立两套污水处理及膜回用设备。遵循碳足迹核算，坚持使用清洁能源，在原材料上选用环保回收纱线，采用绿色生产工艺。其中，在大量引进高效智能低耗的生产设备的同时，加强喷水织机的电机改造，并引进数字化管理技术和6S精益化管理模式，不仅建立了节能减排精细纳管的管理监督机制，加强了对低污低耗可回收原材料的使用，提高了可回收/可降解产品的产量，实施了中水回用（RO膜过滤）、余热回收、光伏发电、绿电采购等措施，更采用三级能耗采集监控技术，实现了节能降碳新突破，水重复利用率60%以上，碳排放总量增速（8.5%）远低于印染布产量增速35.5%，单位产品的碳排放总量明显下降。
目前，目前向兴集团已通过ISO9001、ISO14001、ISO45001、GRS、Bluesign、Oeko-Tex standard 100、HIGG等多个体系认证，先后被评为“国家级高新技术企业”、“国家级绿色制造工厂”、“国家工信部印染行业规范企业”、“福建省专精特新中小企业”、“福建省科技型企业”、“福建省科技小巨人领军企业”、绿色中国制造倡议联合发起单位、闽商建设海西突出贡献奖等荣誉称号。
不仅如此，为推动产业集群化、集约化发展，加快数智转型，向兴集团“十四五”期间，将在晋江市金井镇投资近20亿元新建200亩“高端生态智能纺织新材料工业园”，以绿色环保原料为主，生产差异化锦纶纤维和高品质坯布，打造纺丝-加弹-织造一体化智能控制体系；同时将升级染整车间，扩大高端面料染整能力。通过这一系列战略措施，建立覆盖全集团研发-采购-生产-营销-管理模块，链接纺丝-加弹-织造-印染-后整理-成品全产业链的印染智慧大脑，打造市场敏捷型染整行业绿色低碳智能制造示范工厂。
“企业进园是大势所趋，可以有效推进产业的集聚化发展、让产业链上下游融通，做到横向延展，实现资源整合，形成完整的产业体系形成互利共赢的产业生态。所以，重塑全产业链新生态将是向兴人的责任和使命。”谈及企业未来发展，黄再兴表示，为打造百年向兴，今后集团将不断深化绿色发展理念，以数字化、智能化为新支点，以园区发展为纽带，向新而兴，共创未来。
文章来源：中国纺织
