受疫情和国际市场波动影响，湖北省襄阳市宜城天舒纺织有限公司发展曾一度低迷。面对困境，企业选择逆势而上，主动淘汰落后设备，注重技术改造和产品升级，使其再度焕发光彩。“目前订单充足，生产已排到二季度。”天舒纺织相关负责人表示，现有产能正满负荷运行，加班加点赶订单、赶进度，预计一季度产值可达1.2亿元，年产值将突破5亿元。

传统纺织服装产业属于劳动密集型产业。在襄阳市枣阳万通棉纺实业有限公司，是否实施了自动化、智能化改造，看生产效率、成本控制便一目了然。

该公司3号车间内，上万纱锭高速旋转，偌大的车间里只有几名工人监测着设备的运转；而在1号车间，40多名工人在半自动化设备旁不时用手拨弄纱锭；在2号车间，80多名工人忙个不停，奔走在一排排纱锭之间。3个车间3个忙法，该公司相关负责人解释：“3号车间完成了技改，1号车间完成了部分技改，2号车间尚未技改。”

“技改后产能可以提高6倍以上。公司成立之初棉纱产量3万锭时，员工总数达1200人，现在产量到20万锭，满负荷生产，只要600人就够了。”该公司相关负责人认为，劳动密集型企业当前“招工难”，技术改造可以实现一举两得。

除了万通棉纺，天舒纺织、富仕纺织等企业也纷纷跟进，加快数字化和智能化改造，引进信息化管理系统和高端生产装备，自动化、智能化、绿色化水平不断提高，万锭用工普遍减少到20人以下，大幅降低了生产成本。

“2021年起，万通棉纺对15万锭棉纱设备进行智能化改造，现在看来无疑是明智之举。”襄阳市纺织服装产业链办公室相关负责人说，在市场形势极为艰难的情况下，襄阳市鼓励纺织企业坚定信心，以技改提升产品档次，促进了企业转型升级。

2022年，襄阳市共有30个投资过千万元的项目顺利开工，计划总投资40.9亿元；共有28个投资过千万元的续建项目竣工投产，完成总投资39.5亿元。谷城纬达棉纺织公司投资4.8亿元，建设年产3000吨高档织布项目；金满盛纺织公司投资2.8亿元，对3万锭细纱生产线进行技术改造……一批纺织服装产业重点技改项目稳步实施，强势支撑纺织服装产业提高生产效能。

补链突破印染短板

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襄阳市宜城经济开发区内，最惹人注意的就是临街排列的纺织企业。19家规模以上纺织服装工业企业在此聚集，纺纱能力超50万锭。

襄阳市基础雄厚，但弱在产业链。全市年生产纱线68万吨，约占全国的2.35%、全省的21.1%；年生产坯布26亿米，约占全国的5.6%、全省的45.6%；生产的涤棉混纺产品占亚洲市场70%的份额，在国内外都有一定的影响力。际华三五四二纺织有限公司相关负责人分析：“以前，由于缺少印染，全市九成的纱线、坯布直接外销，而服装面料需要从外省采购，导致产业链无法向服装、家纺等方面延伸，制约了产业链招商，补齐印染短板迫在眉睫。”

2018年10月，襄阳市获批全国供应链创新与应用试点城市后，就着手探索纺织产业链纵向一体化，补齐印染短板。当年11月，际华三五四二公司率先通过兼并重组，建立了纺纱—织布—印染—家纺制品全产业链，成为棉纺行业为数不多的全产业链企业。

去年5月，际华三五四二公司整体迁入襄阳市纺织服装产业园，建设智能生态纺织产业园项目。目前，一期、二期项目新建了5条智能染色线，具备了年产6000万米功能性印染布的生产能力。“创新是企业生存发展的动力。目前公司建有9个科技创新平台，其中国家级科技创新平台有2个。”际华三五四二研究院相关负责人说，公司2023年还将投资近1亿元建设际华功能性面料研发中心，实现产品研发、检验检测等功能，推动科研成果快速转化。

目前，襄阳市纺织行业新进规模以上企业16家，总量达241家。襄阳市正按照“纺织企业+工业园区+专业市场”的模式，统筹谋划全局，用产业规划“穿针引线”，构建联系紧密、独具特色的产业链生态。2023年，全市纺织服装产业产值有望达到730亿元，同比增长15%，力争到2025年纺织服装产业形成千亿元级产业。