无论是工业智能化革新，还是数字元宇宙引发的融资浪潮，2023年无疑是数字技术的爆发之年。智能化正在以前所未有的速度、规模和范围推动着要素资源更新、基础设施重置和市场场景延展。纺织服装行业也不例外。
“数字牛仔”：
一块面料就是一个数据包
传统牛仔面料生产依赖于“人和经验”，无法实现工业配方式的生产模式。北江纺织将数据传感器、高速自动验布照相机、在线测色分光仪等新型设备应用到传统牛仔面料生产线，形成了自动开料系统、EVS全自动面料检验系统、颜色分光系统等全生产流程的数字化和标准化，打造了“数字工厂”。
据介绍，“数字工厂”可实现配方式生产，在保证产品品质一致性的前提下，提高了生产效率。同时，“数字工厂”给每一块面料进行牛仔面料数字化定义，摆脱了传统“人与经验”很难量化的非标困惑，让每一款面料都变成一个数据包，记录数字化生产流程、面料数字定义等，将传统牛仔面料转变为“数字面料”。
“智能牛仔”：
开启工业互联新模式
牛仔的魅力源于千变万化的水洗工艺，然而，这也成为牛仔服饰生产的严峻挑战。北江纺织于2022年投产的丹宁未来牛仔成衣水洗创新中心，正是通过智能化的手段，以工业互联的方式将面料到成衣到水洗的环节打通，实现将大规模工业化的组织生产模式调整为基于数字化的柔性化组织生产模式的新型牛仔服装产业链解决方案。
现场，北江纺织展示了自主设计研发的大量男女童装流行款式，以及科技水洗牛仔4.0解决方案，从面料的自动裁剪到成衣的吊挂流水系统，再到水洗的镭射激光、臭氧清洁、纳米雾化、机器人喷涂等智能化设备，打造出零手工、零浮石、零人工PP、零排放的环保科技牛仔，既提高了生产效率，又保证了水洗效果的一致性，让牛仔的魅力得以标准化复制。
为带来更直观的体验，现场还设有定制的小型专业镭射设备，以及利用废旧牛仔面料制成的环保牛仔手袋。观众可以发挥想象与设计创意，输入文字或手绘图案，即可拥有一个专属的私人定制环保牛仔袋。
据企业负责人介绍，后期在完成公司内部产业链数字化融合后，北江纺织还将联合其他制衣厂、洗水厂，推动数字化转型，使第三方工厂与公司生产信息化管理系统连通，实现数字化订单、生产工艺和商品的同步转移，共同打造专业牛仔纺织行业的“产业互联”平台。
“革新牛仔”：
环保的冷转印技术的应用
北江纺织作为牛仔行业先进环保理念的践行者，于2022年，与长胜科技合资成立Stella Blu，将数字化冷转移印染技术全面推向牛仔应用领域。据悉，这是一种革命性的新型环保牛仔生产工艺，变革了传统牛仔从染纱到织布到后整到水洗的流程，将先进的冷转移印花技术与牛仔生产结合创新，通过高精度冷转移印花机将数码设计好的牛仔元素转移到面料上，再经过剪裁缝制与简单的普洗，即制成牛仔服饰。
展会现场，北江纺织首次展出冷转印技术在牛仔应用的具体流程以及在男女童装上打造的不同场景，给牛仔市场注入全新的想象力。
“人工智能牛仔设计”：
每个人都能成为设计师
在人工智能等革新技术加持下，牛仔的设计与生产将变得简单与高效。据介绍，北江纺织参与了人工智能辅助的设计系统开发。设计系统未来将为使用者提供包括款式设计（如图样、素描）、面料选择（如已通过镭射形成图案的牛仔面料）、配件搭配（如拉锁、铆钉）、洗水方案（如手擦、猫须）、操作工艺（如镭射激光后整系统）等模块式设计样板数据库，使用者可以通过从上述模块选项中进行选择搭配并进行二次设计，形成最终的成衣设计方案。
而更进一步的设计中，北江纺织与品牌方、人工智能团队将共同把人工智能技术应用到款式推荐模型中，系统可以自动从互联网、新闻、购物网站抓取设计款式，以人工智能方式学习流行趋势，并自主设计未来的趋势款式，供设计师加工使用。这样的人工智能的应用将大幅减少品牌方、设计师对流行趋势的误判概率，将传统产业与现代服务业相融合，进一步增强品牌方、设计师对公司产品与技术的黏性。
创立于2002年的北江纺织，目前在中国和越南建有两大生产制造基地，全球雇员人数1900人，是一家垂直一体化牛仔面料制造商，致力于为全球服饰品牌和零售客户提供研发、设计和生产的一站式纺织产品解决方案。未来，北江纺织将凭借良好的企业基础和多年发展的韧性累积，不断推动行业高端化、智能化、绿色化、高质化发展，在中国式现代化的新征程中贡献力量。
文章来源：纺织服装周刊
