开年以来，随着消费场景的全面复苏、政策红利的不断释放，纺织业供应链运转效率显著提升，行业企业“出海拓市”动作不断，行业发展动力得到了有效提振。以上积极信号在三月底结束的中国纺联春季联展上也得到了充分体现，全球各地的专业观众蜂拥到场参观洽谈，商贸需求呈井喷式爆发，整体盛况折射出纺织行业面对未来的信心与韧性。

从源头纱线到面料、针织，再到终端服装、家纺，新产品、新技术、新趋势、新理念、新业态在展会现场集中涌现，呈现出产业生态的勃勃生机，也不断推动行业供给侧加强技术创新、低碳绿色发展，进一步提高装备质量和制造水平，从设备源头助力行业实现高质量发展，呈现纺机行业适配多元市场、对接有效需求、符合发展方向的高质量发展路径。

近年来，我国纺织机械行业坚持以《纺织机械行业“十四五”发展指导性意见》为指导，积极推进技术创新与结构调整，提升产品开发能力和装备制造水平，加快推动纺织装备向智能化和高端发展。

纺纱装备企业结合下游企业的需求不断完善产品的使用性能及自动化、智能化水平，研发的很多新产品、新技术进入推广应用阶段，满足用户多样化、个性化需求。化纤装备与5G、工业互联网、数字孪生等新一代信息技术的结合日益增强，长丝装备的智能化生产模式正在逐步推广到纺织行业其他细分领域；高性能纤维装备取得重大突破，生产效率进一步提升。非织造布装备企业在差别化产品研发上逐年增多，开发的宽幅高速针刺、水刺以及复合工艺生产线等能更好地满足用户生产高附加值产品的需求。

织造装备持续推进精益管理，落实工艺标准化，批量零部件开始实现自动化生产与在线检测，织造生产车间逐步向自动化与高效化的方向发展，全流程自动化与连续化不断得到推进。针织装备在高效率、高产能、智能化方面持续提升，国内企业差异化新产品、新技术及时响应市场需求，推向市场时间逐步加快。印染装备聚焦研究基于分散染料的无水、少水染色技术与装备；全流程自动化控制、在线监测等技术得到普遍应用；染化料及助剂自动化称量及配送系统也有了发展；各类能耗监测和管理系统以及废水废气中热能、水资源等回收利用提高了资源利用效率。

2023年，行业将进一步提升人工智能、绿色可循环、差异化等方面的发展水平。在国内生产生活秩序复旧如初、商贸渠道再次畅通、市场需求不断释放下，国内外纺织、纺机企业间的上下游合作和交流将开启更深入、更广泛的探索。