“浆纱的质量优劣直接影响后工序的织造效率和织物质量，纺织行业称浆纱是心脏之一，一点也不为过。有种说法，浆纱工作做好了，织造等于完成了一半，但如果浆纱不好或者失败了，那织造就难上加难了，甚至无法织造。”
4月13日，由全国棉纺织科技信息中心、《棉纺织技术》期刊社主办的第二十一届全国浆纱与浆料应用暨织造创新技术研讨会在河南省郑州市举办。全国棉纺织科技信息中心主任、《棉纺织技术》期刊社社长王杨俊，上海纺织科学研究院原高级工程师王正虎，江南大学纺织科学与工程学院教授范雪荣，西安工程大学教授武海良等领导、专家出席此次会议。会议由《棉纺织技术》期刊社新传媒运营总监梁亚阁、西安工程大学教授武海良共同主持。本次会议以“技术创新与绿色转型”为主题，行业专家、高校教授等围绕国家“十四五”提出的适应世界百年未有之大变局的考验和构建双循环新发展格局的要求，集中探讨浆纱、织造企业如何适应变局、通过产品结构调整、技术创新与升级改造实现高质量发展的创新思路与先进经验。
纺织行业是我国处于世界先进水平的5大行业之一，正迎来新的发展时期。作为纺织行业的重要一环，浆纱与织造面临新机遇和新挑战。
全国棉纺织科技信息中心主任、《棉纺织技术》期刊社社长王杨俊在致辞中表示，织造行业要以“十四五”发展规划为指引，延续“稳”字当头，在融入“双循环”新发展格局和推进现代化建设方面以绿色技术驱动产业链各环节降低污染物产排量为核心，深化纺织生产全过程和纺织园区系统化污染防治，在纺织绿色生产上，按照碳达峰、碳中和的目标要求，应用低碳技术，推进产品全生命周期绿色化生产。消费与产业的转型升级，坚持绿色高质量发展将成为趋势，未来，纺织行业要继续践行“科技、环保、绿色”的产业定位，强化创新，加强行业关键技术突破。浆纱是织布厂工艺技术的核心之一。近年来，无论是浆纱设备还是浆纱工艺都有了一定的发展和进步，但很难说有根本的、颠覆性的、革命性的改变。理想的浆纱应该是既能满足织造工艺对经纱强力和耐磨性的要求，又方便下游工序退浆，且经济环保。
山东大海集团有限公司大海家纺公司总经理刘刚在“织造企业现状分析及对未来的思考”的报告中指出，目前织布生产数据监测系统已经比较成熟，实现了以整经、浆纱、织布到篮理各工序的数据实时采集、产量统计、质量追踪等多项功能，大大提高了各项数据统计的及时性和准确性，节约了人工成本。织机车速、效率、各种停车数据，分品种、班次、车位的实时统计数据，都能在手机、电脑、LED屏幕、会议屏等随时查询显示，实现了织布生产的可视化。谈及企业的创新与发展，刘刚表示，创新是企业生存和发展的根本出路，一方面要注重产品创新，提高产品附加值，增加企业经济效益；另一方面要注重商业模式创新，现在已有不少纺织企业实现了从棉花种植-棉花加工-纺纱-织布-染整-服装，乃至销售平台的全产业链整合的商业模式转型。在此模式下，企业供应链稳定，抗市场干扰能力强，有利于实现整个产业链的价值。当然，纺织企业能否打造成一种基于平台的商业模式还有待于实践探索。
本届研讨会上，上海纺织科学研究院原高级工程师王正虎，西安工程大学博士姚一军，泰州世纪天虹纺织有限公司准备车间主任王虎扣，江南大学纺织科学与工程学院教授范雪荣，广州盛原成自动化科技有限公司副总经理、广东溢达纺织有限公司梭织布厂原生产经理问晓锋，孚日集团股份有限公司科长王国立，德州兴德棉织造有限公司原副总经理耿庆兰，黑牡丹（集团）股份有限公司技术部部长张爱法等专家通过理论结合案例的形式，分享了织造各环节的创新技术。
一是优化浆纱工艺降低成本。主要措施：适当降低上浆率；调整浆料配方，少用PVA；集聚纺品种少用，不用PVA；二是正确合理使用高性能浆纱设备，降低上浆成本。例如江阴祥盛纺机公司研制的三辊式浆槽结构浆纱机具有省电、省浆料、省蒸汽等优势，且实现了高速生产，提高劳动生产率、设备利用率、企业利润率。三是通过精细化管理降低成本。生产管理方面要安排好浆纱的生产调度，做好浆纱所有相关设备的预防检修保养工作，减少机器故障；此外，浆纱烘房的排风装置，高压上浆工艺、适当提高回潮率等浆纱工艺也是降低生产成本值得关注的地方。
一是单一聚酯浆料在水中溶解不会出现不溶物；在使用地下水调制聚酯浆料、PVA和变性淀粉混合浆液时，会出现不溶物。二是对多组分聚酯混合浆液，影响其水溶性因素有：聚醋分子链上磺酸基团含量、水质、电解质、浆料pH值、聚酯含量。磺酸钠基团含量越多，水溶性越好；水中电解质含量越多，聚酯浆料水溶性越差。三是碱性环境会抑制聚酯浆料的溶解。聚酯含量高，混合浆液溶解性好。在配制含有聚酯浆料的混合浆液时，需使用软化水，不宜使用富含电解质的地下水。
泰州世纪天虹纺织有限公司准备车间主任
王虎扣
代淄博银仕来纺织有限公司浆纱主管彭军：
做无PVA上浆时调浆操作尤其重要，主要通过以下几点来控制：一是必须严格按工艺投料，浆液必须一次煮到工艺体积，严禁在常温桶加水定积；二是蒸煮必须开小汽慢煮，高压桶煮浆时间不得低于30分钟；三是浆液由高压桶打出到上机使用严谨超过1小时，供应桶往浆纱机打浆前浆液温度不得低于90摄氏度；四是加入回浆的数量严格控制在10%以内。涤棉品种无 PVA 上浆的关键是调浆操作，浆液质量的好坏直接决定上机效率和质量。设备状态和工艺设定也至关重要，浆纱机各上浆辊、压浆辊表面状态、硬度等因素直接影响经纱的上浆质量，所以要做好涤棉品种无 PVA 上浆，工艺制定、设备状态、调浆操作要全面配合，才能达到最佳状态。
一是阳离子染料可以同时上染聚酯浆料和聚丙烯酸类浆料，阳离子染料染色法无法有效鉴别上浆织物上的聚酯浆料和聚丙烯酸类浆料；二是240nm处聚酯浆料有明显的紫外吸收而聚丙烯酸类浆料没有，可以通过紫外光谱法鉴别聚酯料和聚丙烯酸类浆料，而且可以对聚酯浆料进行定量分析；三是芳香族磺酸盐检测法无法检测出聚酯浆料中的磺酸基；四是EDS能谱分析法由于仪器自身的元素空白值不能准确的鉴別两种浆料；五是钠熔法可以通过鉴别浆料中是否有硫元素来鉴别聚酯浆料和聚丙烯酸类浆料；六是钴离子可以和聚丙烯酸类浆料中羧基产生紫色沉淀，而聚酯浆料没有这个现象，因此可以通过钴离子沉淀法鉴别两种浆料；七是DMF萃取-紫外线光度法可以定量检测聚酯浆料上浆和退浆织物上的浆料含量。
广州盛原成自动化科技有限公司副总经理、
广东溢达纺织有限公司梭织布厂原生产经理
问晓锋：
整经自动装筒系统包括抓取系统、送料系统、回收系统，抓取夹具可以自动切换，可满足各种包装类型纱线装筒需求。该系统生产效率受员工影响小，生产质量好且稳定、纱线损耗小，可有效降低成本。智能浆纱机包括激光扫描系统、视觉监控系统、中央控制系统，可远离高温区域进行检查，可实时远程监控生产过程，将所有检测结果显示在屏幕上，将中央系统到机器控制系统上可实时显示机器状态。能源管理系统可实现自动测量、数据采集、实时提醒，优化机器生产安排，改变传统管理方式，实现快速响应。
稳定的产品质量可确保产品实现设计目标，达到产品要求。质量是全方位的管控，执行精益质量管理的前提就是从度量精细化、工具标准化、改进持续化、生产系统化、员工职业化五大管理工具作为方向延伸，以此保证质量结果合理生成。常规工作三步法适合简单的质量问题，简单快捷；解决问题8步法适合复杂问题以及影响较大的问题，该方法落实问题到位，有利于一次性解决问题；8D质量工作法适合原因不明相对复杂多次发生的问题，该方法需建立团队，程序严谨，需组织配合完成，成功率高；PDCA循环工作法是在工作中的每个环节都使用的办法，包括三类工作法及其过程中达不到理想目标的都可以使用此方法。
提出通过规范员工行为、工艺优化、技术改造三方面来节能降耗。其中工艺优化主要措施为：整经头份的最大化，保证整经马达(15KW）运转效率；相近的品种合缸生产，既提高整经效率又提高浆纱效率，也减轻运轴劳动强度；整经卷缸生产，减少浆纱运轴、吊轴频次，减少行吊电机的运行；尽量满轴生产，提高浆纱机利用率；ASGA236分条经浆联合机（打样机）通过提高烘筒覆盖系数的方法节约蒸汽消耗；持之以恒的做好大回潮工艺，通过大数据切实把控蒸汽的消耗；合缸生产和卷缸生产，调浆工艺尽量相同或相近，多选择淀粉类浆料，浆纱尽量不回浆，减少停台时间，提高染纱机利用率，一定程度上减少了蒸汽的损耗和电能的浪费以及浆料回改用的浪费；选择不易凝冻的浆料，减少使用过程中供浆桶低速搅拌耗电；排湿风机根据品种回潮进行选择性开、关；对调浆配方进一步优化，加大淀粉等易糊化浆料的使用，减少PVA等高耗汽浆料比例。
玉米纤维属于高强、中伸、低模量型纤维，纤维的静电及弹性伸长都较大，在梳理过程中容易形成弯钩，在后工序易形成棉结疵点，影响产品质量，因此，梳棉、精梳是玉米纤维纺纱生产的关键工序。针对玉米纤维纱线浆纱时易出现的不耐强碱、弹性伸长大、玻璃化温度低等问题，应采取以下措施：一是选取合理的浆料配方，增加浆液的渗透性和浆膜的柔韧性，少用不用聚合度高的PVA浆料；二是平衡浆液酸碱度，需要在调浆桶内加入适量的柠檬酸，使PH值小于7；三是改进浆纱上机工艺，加大各区张力、采用低温上浆；四是改进浆纱操作方法。
牛仔上浆工艺注意事项包括：织机类型上，剑杠织机相对于喷气织机，在生产时除了筘还有箭头、箭带的摩擦，因此同等情况下，上浆率要高0.5%一1%；在织机车速上，车速越快，单位时间里摩擦次数越多，织机对浆膜的耐磨、柔韧性要求越高，相同条件下上浆率偏高0.5%-1%；车间环境上，织机效率受整体车间环境影响较大，同等情况下，有水帘车间、湿度大，可以选择淀粉为主浆料，无水布车间可以选择添加部分丙烯类浆料，增加纱线的吸湿能力；在原材料上，由于实际生产中，经纱的种类比较多，如莫代尔纤维、竹纤维、大豆蛋白纤维、亚麻等，浆料的选择要遵循“相似形容”的原则，选择能满足纱线性能的浆料。
文章来源：纺织服装周刊
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