来源|服装邦（ID：Clothinghelp）
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近年来，随着科技的快速发展，智能工厂正逐渐改变着传统产业的面貌。在服装制造领域，一家名为得体制造的公司引领着一场智能化革命，他们采用了滴滴打车模式的智能管理调度，彻底改变了传统服装工厂的运作方式。
传统的服装工厂依赖人工经验和现场调配，这样的方式不仅效率低下，还容易出现生产不平衡、物料混乱等问题。然而，在得体制造的智能工厂中，一切都变得高效而智能。
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首先，得体制造采用了AI算法来计算最优的生产工序时间和工位数量，实现了整场滴滴打车模式的一体化调度。这样的调度方式让产线平衡度提升到了前所未有的水平，将产能的利用率提高到了90%以上。不仅如此，智能工厂的产线还采用了三层立体架构设计，将缝制、传输和半成品储存有机地结合起来，实现了智能仓储一体化的联动，大大提高了人机协同效率，甚至达到了人工减少30%却提升了30%的效果。
为了实现智能化升级，得体制造在软件、硬件和人效三个方面做了巨大的努力。他们利用物联网设备将工厂流水线实时同步到ABS智能决策系统，通过该系统实现了执行时间、设备效率和生产调度的智能优化，并通过大屏进行可视化呈现，让管理人员能够直观地了解生产情况。
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更加智能化的薪酬管理方式
而对于员工来说，得体制造也提供了更加智能化的薪酬管理方式。每个员工可以通过小程序同步查看当日的任务、工价、产量和达成率等信息，让工资明细一目了然，提高了员工对工作的参与度和认同感。
得体制造的智能工厂解决方案不仅在技术上取得了显著的突破，更为整个服装制造行业带来了巨大的变革。传统服装工厂通常以单条产线作为生产平衡，而得体制造的智能工厂通过滴滴打车模式的调度，实现了不同款式、不同品类大小单混合快盘生产，为行业带来了新的生产模式。这不仅提高了生产效率，还满足了市场对个性化、多样化产品的需求。
得体制造的智能工厂解决方案引起了广泛的关注和赞誉。通过智能管理调度、生产平衡优化和立体架构设计，他们实现了高效的生产运作，提升了整个产业链的效益。这样的成果凸显了智能工厂在传统制造业中的巨大潜力和优势。
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当然，智能工厂的建设和运营并非一帆风顺。技术的引入和升级需要大量的投入和团队的努力。同时，员工的培训和适应也是一个挑战。然而，得体制造的成功经验证明，智能工厂的建设是一项值得投资和追求的目标，它将为企业带来可持续的竞争优势。
在未来，随着技术的不断演进和创新，智能工厂的应用将更加广泛。从服装制造到其他行业，智能工厂将成为提升生产效率、优化管理流程的关键所在。我们期待着更多企业能够借鉴得体制造的经验，积极探索智能工厂的发展之路，推动传统制造业向智能制造转型的步伐加快。
在这个滴滴打车模式的服装智能工厂解决方案中，传统的人工经验现场调配已经成为过去。通过技术的赋能和创新的思维，得体制造以智能化的手段实现了生产管理的革命，为整个行业树立了典范。让我们共同期待智能工厂的蓬勃发展，为制造业带来更大的进步和突破。
