大连天鑫 中国产业用纺织品行业协会 

大连天鑫合纤技术发展有限公司是具有自主知识产权、具备集成化、智能化合成纤维及非织造布工程技术研发能力的高新技术企业。主要从事化纤熔融纺丝、纺粘针刺及熔喷非织造布工程技术与装备的研发和产业化推广。始终致力于技术创新，在聚酯纺粘针刺土工布及油毡基布领域不断研发与推广新技术，填补了多项国内空白，部分技术达到国际先进水平，熔体直纺聚酯纺粘针刺无纺布生产线为国内外首创。

自成立以来，大连天鑫产业化推广了40多条化纤生产线、80多条聚酯纺粘非织造布与PP熔喷生产线，积累了丰富的工程设计、装备制造、设备安装及工艺试车等方面的经验。

上个世纪九十年代后期，由于水利工程及防洪的需要，国家迫切需要高质量的长丝土工布。2001年大连合成纤维研究所承接了国家级火炬计划项目，也是国家九五攻关项目：5000吨/年聚酯纺粘针刺土工布生产线。

大连天鑫的技术人员主持了该项目的实施，在其独有的化纤工程技术的基础上，研发了纺粘针刺土工布专用技术，在2002年建成了国内首条6米幅宽聚酯纺粘针刺土工布生产线，产品达到国家标准。该火炬计划项目于2003年验收合格，填补了长丝土工布的国内空白。

新技术的推广使得生产线的产能、生产效率、产品质量及自动化程度不断提高，能耗与成本不断降低，为推动行业技术进步做出了应有的贡献。

其技术骨干均是在大连天鑫公司成立之前任职于大连合成纤维研究所并且从事化纤及非织造布工程技术多年的专业技术人员，主持或参与了多个国家或企业研发项目，在这些领域做出了多项开创性工作，有着丰富的工程技术经验。

进入到二十一世纪以后，随着国家的发展、人民生活水平的提高，房地产行业发展迅猛，急需大量的防水材料。作为防水卷材胎基布中应用最广泛的聚酯纺粘针刺胎基布，当时国内只有一家外资企业生产，生产线是国外引进的。大连天鑫的技术人员，借鉴了国外的相关技术，于2011年研发出了全新的斜网纺粘针刺非织造布技术，并与山东天鼎丰非织造布有限公司合作，于2013年建成对标国际水平的一步法聚酯纺粘胎基布生产线，之后经过几个月的不断改进，产品质量达到国际水平。这种一步法斜网纺粘针刺非织造布生产线具有自动化程度高、用工数量少、能耗低、产品质量高且稳定等特点。

聚酯纺粘非织造布技术的发展，与聚酯长丝纺丝技术的发展有相似之处。聚酯长丝从切片纺发展到熔体直纺，生产成本显著降低。2015年开始大连天鑫开发了熔体直纺一步法聚酯纺粘胎基布生产技术，并在江阴市华思成无纺布有限公司建成2条熔体直纺胎基布生产线，产品质量达到用户要求，能耗进一步降低，取得了良好的经济效益。这两条生产线也是国际上首条熔体直纺胎基布线，是国际国内首创，也获得了相应的发明专利。

摆丝技术是纺粘针刺无纺布生产技术中的一项关键技术，对铺网均匀性及产品质量影响很大。大连天鑫从2016年开始研发新型摆丝技术：智能摆丝技术，其特点是摆丝参数在线可调、调节方便（在I-pad上遥控调节）、参数可以存储、更换品种快捷。智能摆丝技术首次应用于浩阳环境股份有限公司，对其原有的6.2米幅宽聚酯纺粘针刺土工布生产线进行技术改造，将原有的平网摆丝机改成平网智能摆丝机，产品质量明显提高，得到了用户的积极评价与肯定。大连天鑫在此之后承接的土工布与胎基布生产线项目上，均采用了智能摆丝技术。天鼎丰二十多条已经建成的胎基布线都进行了智能摆丝改造，生产效率和产品质量均有所提高。经过多年的持续改进，大连天鑫的智能摆丝技术达到了国际先进水平。

提高土工布或胎基布生产线单线产能一直是用户的要求，单线产能的提高就意味着生产成本的降低。在单线产能和车速方面，我们和国际先进水平还有较大的差距。大连天鑫于2020年开始研发多排纺丝非织造布生产技术，解决了多排纺丝技术中因车速提高产生的翻网、纵横向强力比偏大等技术问题，实现了产业化。2022年在泰安现代塑料有限公司建成了2条幅宽6.6米3排丝聚酯纺粘针刺土工布生产线，高克重产品的日产量达到40吨。土工布产品因为单卷长度只有50米，车速一般不会超过18m/min，否则会来不及换卷。3排丝技术用于土工布生产线，兼顾高克重产品产量大、低克重产品纺丝量偏低两方面要求，生产低克重产品时可以只纺2排丝，单丝纤度适中、生产稳定、能耗低；生产高克重产品时纺3排丝，产量可大幅提高。生产线具备较大的柔性，能显著提供经济效益。

3排丝技术在胎基布生产线上的应用也取得了很好的效果。天鼎丰非织造布有限公司在常德工厂建成了18条线3排丝（2斜+1平）加筋胎基布生产线，单线产量、车速、产品质量均达到了设计要求。

目前土工布与胎基布的市场情况不很乐观，用户建新线的热情不高。但是这也给了天鑫研发新技术的好时机。大连天鑫秉持不断创新的企业精神，一定会利用好这个时机，加大研发力度，推出市场需要的新的生产技术，为推动行业技术进步做出应有的贡献。

文章来源：仙桃市非织造布产业协会