10月4日

央视财经频道《天下财经》栏目

智造中国 调研一“线”

再次聚焦盛泽

位于太湖流域的盛泽镇，是我国重要的丝绸纺织品生产基地和产品集散地，也被誉为“千年绸都”。

2022年，盛泽丝绸纺织产业总产值达到784.45亿元，打造了纺丝、织造、印染、服装制成品的全产业链，年产长丝织造180亿米，印染布匹30亿米。

在恒力化纤工业丝车间，总台央视记者袁艺介绍道：“盛泽盛产丝绸由来已久，在唐代就已经作为贡品了，我手里的这一条丝巾，就是用这里的丝绸做成的，色彩艳丽，摸起来手感也很丝滑。”

记者出镜身穿衣服的布料，由海岛超细纤维制成，纤维的粗细相当于一根头发丝的1/200。2万根海岛超细纤维捆在一起，才和一根筷子一样细；一捆112克的海岛超细纤维，就可以绕赤道一圈。

除了用于生产服装的民用丝，大家常见到的缆绳和安全气囊，用到的是工业丝。相比民用丝，工业丝的韧性更强，一根普通的工业丝，就能轻松吊起三斤重的矿泉水。

那么，一滴油是如何变成一块布的呢？在大连长兴岛的石化基地，通过炼油装置，经过加氢、蒸馏等一系列化学反应，聚合为聚酯的原材料，类似于白色粉末状的质地，或者像酒精一样的液体。

这些原材料，在苏州的化纤工厂进行混合后，经过一系列的化学反应，聚合成透明、粘稠的液体，冷却后切成白色的小颗粒，黏度为0.67dl/g。当然，这还远远达不到工业丝的需求，需要进一步的炼化。

要想韧性强，配比是关键。在工厂纵横交错的管道上，密布了上千个温度和压力的传感器，实时监测流量和黏度，实现了智能配比，直到黏度为1.0dl/g以上，就会来到纺丝车间。

经过高温锻造后，整齐划一的丝“出落”得铿锵有力，剪成一个个丝饼，由ATV小车送到外检车间，机械手臂抓取送至检验台，由摄像头进行拍照检测，剔除残次品。

从包装到入库一气呵成，丝要经过经纬交织才能变成布。在纺织车间，引入的是全新一代的喷水织机，一天一台机器就可以织布300米，是传统人工效率的30倍左右，之后再经过染色、印花等后道加工程序，就是成品的布匹了。