（11月8日）

《人民日报》关注纺织行业

通过应用新技术、研发新产品、拓展新市场

创新能力不断增强

其中

重点关注近年来盛泽

纺织行业创新发展和绿色发展成果

▼▼▼

 《人民日报》2023年11月08日第18版

近日，位于江苏苏州盛泽的时兴纺整（苏州）有限公司实验室内，员工正在进行酸性染料化料操作。盛泽镇集聚了2500多家纺织生产企业，年产各类纺织品超130亿米。

▲时兴纺整（苏州）有限公司实验室内，员工正在进行酸性染料化料操作

纺织是我国传统优势产业，涵盖了原辅料制造、纺织制造、服装生产等多个环节。当前，中国纺织工业已形成全球规模最大、最完备的产业体系，生产制造能力与国际贸易规模长期居于世界首位。2022年，我国纺织全产业纤维加工总量超过6000万吨，占全球比重一半以上；纺织品服装出口总额3409.5亿美元，占全球比重保持1/3以上。

新一轮科技革命和产业变革加快演进，全球产业链加速重构，给我国纺织业带来哪些新机遇新挑战？纺织业企业如何应变局、育新机、开新局？ 

新一代信息技术加快应用

智能化绿色化转型稳步推进

走进位于京奕集团生产车间，纱线一锭一锭接连下线，只听得机器声阵阵，却几乎看不见工人身影。生产全流程接入智能系统，技术参数可通过电脑实时调节，纺纱和卷绕操作全部交由自动化机器完成。

“去年，我们在短流程设备改造上投入了5.6亿元，新增涡流纺纱机90台。”京奕集团总经理陈路说，相较于此前采用的环锭纺纱工艺，涡流纺纱机将生产效率提升了25倍，工人数量也只需原来的十分之一，整个生产过程没有废气废水排放。

传统纺织业属于劳动密集型产业。近年来，纺织产业加快应用5G、人工智能、物联网、工业互联网等新一代信息技术，稳步推进智改数转，为产业提质增效打开了新空间。截至2022年底，我国纺织产业信息化和工业化融合总体发展水平评估指数达到57.1，生产设备数字化率达到55.6％，智能制造就绪率为14.6％；服装“三衣两裤”单机与流程自动化基本实现，示范企业生产流程中自动机使用率达到80%，关键业务环节全面数字化的企业比例达到56.8%。

印染是纺织业节能减排的关键环节，其废水排放量约占整个纺织业的70%。近年来，随着绿色先进适用技术和工艺的持续推广应用，印染行业清洁生产水平不断提高。据行业协会测算，近十年来，印染行业废水处理量、化学需氧量、氨氮排放量分别下降约30%、约80%、约90%，单位产品水耗下降40％以上，单位产品综合能耗下降30％以上，水重复利用率由15％提高到40％。

升级改造需要投入真金白银。纺织产业中，小微企业占比超过90%。为解决中小企业“不愿转、不敢转、不会转”的难题，不少地方采取了务实举措。

“我们成立了产业更新工作专班，帮助企业进行升级改造。”盛泽镇经济发展和改革局局长孙健说，政府建立了自主更新项目库，首批共130家企业入选，由专人和企业对接，还派出数字化解决方案供应商团队的技术专家进驻企业，及时解决改造过程中的难点堵点，“企业尝到了转型的甜头，变得敢闯、敢干，信心更足。”

科技创新能力不断增强

为千行百业发展提供有力支撑

废旧服装、边角料等废旧聚酯材料通过化学分解还原为聚酯，塑料瓶回收后经去杂、混料、熔融、纺丝等工序再造成丝……在国家先进功能纤维创新中心，8个废旧塑料瓶抽出的涤纶丝就可以织成一件男士POLO衫。

“为了研发出可降解的原材料，我们攻克了熔体粘度均化关键技术、大容量生产再生纤维、长周期聚合运行等一系列技术难题。”盛虹控股有限公司总工程师梅锋说。

大国重器中也有“纺织力量”。“港珠澳大桥海底隧道实现全线贯通，需将重约6000吨的钢筋混凝土接头吊装进海底28米深处。吊装带就是由公司自主研发的抗蠕变海洋用涤纶工业丝制成的。”江苏恒力化纤股份有限公司总经理助理汤方明说，施工过程中，4根由13万余根高强纤维丝组成的40厘米粗吊装带，又稳又准地完成了吊装任务。

类似应用在各行各业还有很多：树脂基碳纤维材料重量轻、刚度强，可用在C919大飞机机身上；熔融纺丝纤维生物相容性好、耐用性强，制成的可吸收支架可被用于医疗临床手术；电子级玻璃纤维纱绝缘性好、机械强度高，被广泛用于风电叶片的制作。

“我国纺织产业科技创新能力已从‘跟跑’阶段全面进入‘并跑、领跑’阶段，高性能纤维总产能占全世界比重超过1/3，超高分子量聚乙烯等品种技术水平达到国际先进。”中国纺织工业联合会会长孙瑞哲说，下一步，纺织产业将聚焦关键基础材料及纳米纤维、智能纤维等前沿纤维材料，继续开发高性能纤维、产业用特种纤维等产品，全面夯实纺织科技自立自强根基。

来源：极目新闻（记者：张秀娟）