在服博会，记者注意到，众多外国客商正在目不暇接的商品中寻觅商机，采购商品。对于他们来说，交货速度尤为重要。

“我已经看到了50多家商店，到目前为止我已经找到了一些供应商，我认为这是他们在为像我这样的跨国客户提供的简单解决方案。”孟加拉国采购商努尔·穆罕默德说道，“因为我是一名电子商务商人，对我来说交货时间非常重要。”

过去做服装，从客户出单到出样品，少则20多天，多则几个月。如今，在新的市场环境下，这种传统生产模式显然已经不合时宜。“小单快反”是一种针对市场变化快速响应的生产和供应链管理方法。这种快速化、个性化、定制的模式，正成为汕头纺织服装产业的新趋势，它在帮助企业降低库存的同时，也实现高效周转。

“必须要做出更快反应，才能够更好地生存。”揭阳市普宁卡璐姿制衣织造有限公司总经理陈鸿辉说，“比如说现在一个客户看中我们的产品，我们可以做到1个小时报价，3个小时出样衣，首单的通常就是5至7天，返单的话就做到3天。”

汕头市新兆丰服饰有限公司总经理仲明向记者介绍：“以前就是我们做一大堆货，等着客户来买，但是这个货消费者认不认同？不知道，不清楚。现在主要是倚靠后台数据我们来分析这个产品到底是能不能卖。如果数据显示产品能卖，我们提前会做一些面料采购，会压缩它的生产周期。”

实现“快速响应”和“快速发货”，离不开智慧化工厂的强大支撑，在汕头，不少纺织服装企业正通过数字化转型，主动对接市场新需求。汕头拉飞逸时装主要生产高端设计师品牌时装，订单往往小而散，而能够完成如此“繁琐”的任务，背后是柔性生产的“智慧大脑”作为支撑。目前，拉飞逸的服装智能生产管理系统已进入3.0时代，系统可以基于订单货期等数据形成最科学的生产安排，达到在单位时间内的效能最大化，生产周期比原来压缩一半。

汕头拉飞逸时装恤衫工厂经理宋贵华向记者介绍：“上千个订单，哪些订单先要做，哪些订单先会易配到物料，都会由系统计算好，我们的生产人员只需要按照系统排产订单生产，生产周期大大缩短，提高了流转效率。传统的话平均是10天左右，我们现在用了这个系统，整个生产周期在5天左右，提升一倍。”

世泰服饰拥有广东首家5G内衣智能化工厂，在这里，就连衣架也“内有乾坤”。衣架里的芯片记录每一件衣物的型号、尺寸、颜色等信息。而串联起整个生产线的智能化系统，能够协助工人准确、高效完成从裁片到成衣的整个制作流程，提升生产效率。

“现在基本上可以做到所有衣服不落地，他们也不用再费很多时间去找货，不用去点数。”广东世泰服饰有限公司总经理吴维健说道，“新的软件，新的设备，新的技术，不断提升管理经验和管理效率，像我们这个车间进行智能化改造之后，它整体产效提升了30%左右。”

“小单快反”就像企业生产和供应链上的“特种兵”，精准、高效。纺织服装传统产业的数字化转型无疑是“特种兵”在市场上屡建奇功的强大后盾。随着汕头纺织企业、产业园区加快迈向高端化、智能化、绿色化，将有越来越多的“特种兵”产生并发挥重要作用，协同推动传统优势产业迸发出蓬勃的创新活力，加快培育发展新质生产力，构建工商并举的现代产业体系。