为了弘扬先进，彰显英才，让全行业深入了解纺织行业高质量发展过程中所涌现出来的风云人物坚持创新、勇于变革的精神，《中国纺织》杂志微信公众号特开设【创“新”力量“质”领未来】专栏，聚焦行业创新人物、创新故事、创新技术等内容，全面展示当下纺织服装的创新实践，助力现代化产业体系建设。
近年来，山东南山智尚科技股份有限公司在董事长赵亮的带领下，持续加大创新投入，不断加快智能化、数字化赋能，以新质生产力全面提升了公司生产效能和管理水平，有力实现了产品结构升级和质量提升。特别是在产业链产品开发一体化的推动下，公司走上了可持续快速发展之路。2023年，南山智尚产业链实现营业收入超16亿元，取得了良好的经济效益和社会效益。
在企业创新能力建设过程中，南山智尚始终把人才资源作为第一资源，把人才优势作为最大优势，把资金保证作为开展工作的基础，每年都要投入大量科技进步资金，千方百计为人才成长成才提供保障，积极与西安工程大学、北京服装学院、东华大学等联合举办培训和研修班，与烟台南山学院实现教产研结合，组织新教材，创新教学和培训方式，实现技能人才全覆盖，公司骨干技术人才、班组员工培训率均达到100%。
同时，南山智尚积极为员工创新搭建晋升平台，根据实际制定了一套以人为本的科技创新体系，即“三梯队”创新体系。公司具有丰富实践经验和理论知识的工程师、设计师等高级技术人员作为第一创新梯队，主要负责公司重要的产品开发、科技创新，新式设备或技术的安装、运行、培训和再吸收等工作；各车间、科室中层管理人员为第二创新梯队，主要做好公司各项工作的领导和带动工作，全面落实公司制定的各项生产和技改措施，以保障实现安全高效生产，为科技创新提供最可靠的硬件保障；新入厂大中专毕学生做为第三创新梯队，主要在生产和科研一线锻炼学习，尽快加强理论与实践的结合，了解车间实际，提高解决实际问题的能力。
通过以上配置，各梯队间创新人才既层次清晰、分工明确，又建立了相互协作、相互帮扶、相互学习的关系，企业的创新能力和创新意识得到了较大提升，各类人才都能把自己的创新思维和能力最大程度地发挥。此外，南山智尚还根据自身优势，大力推行产业链创新模式。公司与上下游产业链企业间形成联动开发体系，把产业链创新作为新的发展模式，把公司上游的纤维、纱线、助剂企业和下游的高档服装、成衣制造商纳入产业链创新体系，上游的新型纤维和助剂能在第一时间被公司进行成果转化和应用，公司研发的各类功能面料也能在第一时间推到高端市场，极大地提高了技术产品推广的效率和速度，在产业链企业间形成强大的联动创新效应。
目前，公司已有国家认定企业技术公司、国家高支纯毛产品开发基地、国家级博士后科研工作站、国家认可实验室、山东省工业设计中心、南山-西安工程大学研究生培养基地等一大批高级别创新平台和产学研合作平台落户公司。迄今为主，南山智尚通过多项举措和在科技创新方面的不断深耕，取得了丰硕的科研成果。目前，公司已形成专利 87项，其中2023年新增实用新型专利7项，外观授权3项，赵亮本人参与其中4项；获得各级科技进步奖14项、中国纺织行业专利奖 3项；参与制定了31项纺织领域技术标准，其中国家标准9项、行业标准 2 项、加工贸易单耗标准 5 项、CNTAC 团体标准 15 项。拥有数十个创新特色产品，如OPTIM户外面料、空气羊毛面料、超细羊毛面料、抗菌抗病毒羊毛面料、羊毛衬衫、复古水洗西服、羊毛机可洗西服、700g超轻西服、弹力抗皱旅行西服等，为品牌和消费者提供了多元化的产品解决方案。
为加快能化、数字化发展，南山智尚自2008年便引进ERP系统，并持续扩容和增加CRM（客户关系管理）系统、CAD（设计与排版系统），2019年启动MES系统，兼容并蓄的将工人工资计算、ERP生产系统、质量跟踪系统、自动裁剪、自动吊挂、智能仓储等纳入全流程管理中，为产品快速生产和追溯提供有力的后台保障。
通过数字化管理，建立备纱备货和期货生产、纱染、匹染、条染等多种并列生产体系，精准化排产，缩短订单总交期。通常情况下，每个工序要占用10-15天的生产周期。如在精纺厂中，纺纱工序包括从复精梳到蒸纱共17个环节，繁杂流程已严重影响交期。为此，南山智尚加大数智融合，重造流程，无需现场查验，在系统中打通环节，有效缩短交期5-10天，极大提高了企业的竞争力。
通过实施MES项目，梳理公司物料编码，按照系统物料进行分类整理；提出纱线物料的标准化、规范化；提出增加色系概念，推进公司级色系标准化，所有纱线、色毛条和品种字典增加标准色系；已上线基础数据、物料管理、投产书管理、研发设计、部分主生产计划和测算等模块内容。如今，通过MES系统嫁接和梳理，不仅有效推进了企业内控管理和流程再造优化，更做到了生产全流程的公开透明。为了提高织造管理水平，公司还将MTM、ERP、MES三系统结合，搭建服饰核心信息化平台，实现从客户下单、订单处理、计划安排、技术出版、生产管理、仓储管理、发货出库、成本控制、利润测算全流程管控，目前各自系统已可以独立运行，核心工作为打通三系统的数据流转，确保三系统之间的接口数据准确无误，从而实现三系统互通互联，提高服饰信息化平台的实时性、准确性，整合优化审批环节，提高工作效率，降低运营成本。
通过3D设计软件提高研发效率，将三维技术与服装设计开发相结合，快速地将2D平面版型转化为3D虚拟样衣，让服装设计端与销售端直接联接。利用3D技术，大幅度减少样衣制作的次数和成本，缩短研发时间，降低沟通成本，提高设计命中率。除此之外，公司还不断加大设备智能化改，先后引进了智能化仓储、自动裁床、自动吊挂、细络联、自动落纱、自动码垛、无人化染色线等先进自动化设备，不仅创建了绿色智能化生产车间，实现了智能化设备与信息化技术的有机结合，更降低了生产成本，建立了市场快速反应机制，为企业高端化、智能化、绿色化发展奠定了坚实基础。
2023年，南山智尚“智能化全流程染色协同生产”荣获山东省工信厅2023年省级智能制造优秀场景；精纺公司智能制造项目荣获中国纺织信息中心2023十佳数字技术创新案例；精纺智能工厂数字化改造项目荣获进入2023山东省数字经济重点推进项目清单；面料新增中国环保产品和绿色产品2个产品认证……
作为企业领头人，赵亮从公司上市初期直至后疫情时期对市场做出敏锐判断，组织引导企业多措并举，创新突围。近年来，南山智尚围绕产业优势持续加强品牌文化创新，充分发挥企业在产业链整合、科技创新、品质引领、品牌战略等方面的资源优势，在“双链协同”新发展格局的战略指引下，不仅立足于局部和当前，更着眼全局和长远，在保持原有产业链稳定增长的同时，更以“高新技术和高附加值产品转型”为突破口，重点发展新型材料领域，持续推进超高分子量聚乙烯纤维新材料及高性能差别化锦纶长丝项目建设，不断拓宽产品线，提升产品附加值，走出了一条可持续高质量发展之路。
展望未来，南山智尚将继续秉承“时尚、科技、绿色、人文”的可持续发展理念，以创新驱动发展，以品牌引领市场，大力培育新质生产力，提升国际竞争力，为中国纺织服装行业发展贡献更多“南山智慧”与“南山力量”。
来源：中国纺织
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