今年以来，河北省清河县积极探索共享工厂的商业模式和适用场景，盘活现有资源，助力传统产业提质升级。

清河县根据参与投资的企业数量和提供技术设备的企业数量，把共享工厂划分为“1+1”“1+N”“N+N”3种模式。其中，“1+1”是指企业自建厂房并持有设备，向其他企业提供共享服务；“1+N”是指企业投资建设厂房，联合多家设备生产厂商入驻；“N+N”则是多家企业合资建设厂房、购置设备，通过3种模式全力打造高度集聚、上下游紧密协同、供应链集约高效的“共享”发展体系。

清河县兴利毛绒制品有限公司（以下简称“兴利公司”）自建厂房并持有设备，向其他企业提供共享服务，就是共享工厂“1+1”模式。在清河县兴利智能针织“共享工厂”的生产车间，200多台全自动电脑针织横机平均每天可制作成衣产品5000多件。“我们的订单由数字共享工厂生产。与传统模式相比，共享工厂的生产效率总体提高46%，用工量降低30%，成本节约15%。”兴利公司总经理朱立先说，衣物订单的季节性波动较大，往往会短时间暴增或骤减，可能导致中小型企业难以投入大量资金扩大生产，或大型企业面临产能闲置。现在，企业间共享设备和技术，可有效解决这些问题。

在清河，“共享工厂”不仅可以设备共享，还可以采购共享、仓储物流共享。作为入驻河北联怡羊绒供应链共享工厂的河北晶辉针织科技有限公司负责人，张彦磊最打怵的就是采购，因为是初创企业，采购的都是小批量原材料，很多工厂拒绝接单，而入驻了共享工厂，这个难题便能解决。

“对于我们小企业来说，需求量小，共享工厂可以根据我们的需求集中采购，单价还低，为我们解决了燃眉之急。”张彦磊说。

为了满足羊绒中小企业低成本的创新需求，今年以来，清河县还建设“清河县事坦格羊绒针织数字研究院”，给不具备自主研发能力的中小企业提供针织数字化设计、3D虚拟仿真等公共服务，推动技术创新和产业升级，加速清河羊绒产业高端化、国际化、品牌化进程，给羊绒产业带来新的增长点。

来源：中国纺织报