科技成果转化对于产业创新至关重要，但也面临诸多难题。东北老工业基地充分利用当地丰富的科教资源，提高科技成果本地转化率，促进科技创新与产业创新融合，因地制宜，加快形成新质生产力。

国内一场行业瞩目的新材料交流会上，一家成立不到三年的民营企业，一下子推出了3款新产品。

长春赛诺海思生物医用材料有限公司科创专员 孙海：之所以产品上新速度那么快，是因为我们有核心技术。

企业相关负责人告诉记者，短短两年多，核心技术接连突破，不是靠企业自己研发，而是有一个重要的合作伙伴，那就是中国科学院长春应用化学研究所。

在这里，记者发现，研制新材料产品的初始原料，竟然来自“玉米地”，而吉林正是玉米产业大省。凭借多年的技术积累，科研团队不断在核心催化剂上取得突破。

中国科学院长春应用化学研究所研究员 孙小红：这种玉米经过一些生物和化学的变化，在催化剂的作用下，我们把分子链“手拉手”，连成了一个新的材料，这就是聚乳酸。

研发人员告诉记者，聚乳酸这种新材料的最大特点在于可降解，因此可以用在可吸收缝合线、骨钉骨板、心脏支架等终端产品上。

应用场景有了，核心技术有了，生产原料可以就地取材，科技成果要进入产线，还缺厂房和市场。于是，政府部门利用专项债券资金，提供基础设施配套；借助吉林和浙江的对口合作关系，当地还帮着企业到南方拓展下游客户。就在一季度，企业的主体厂区正式启用。

长春赛诺海思生物医用材料有限公司科创专员 刘焱龙：在过去一段时间，我们科技成果转化，往往是“省内开花、省外结果”，而且在产业链布局上也是“只做头、不做尾”。现在，我们新材料项目，从实验室的工艺定型到最终的量产，只用了一年的时间。

为了缩短从实验室到生产线的转化距离，眼下，吉林正在探索“双向订单式揭榜挂帅”“科技成果先使用后付费”等各种新模式；同时，在今年一季度，新增派416名“科创专员”入驻362家企业联合开展技术创新。

吉林省科学技术厅科技发展规划处处长 王冰：科技成果转化在不断提速。一方面，我们把高校院所里的人才派驻到企业做“科创专员”，另一方面，我们也把企业行业里的高技术人才请到高校做“产业教授”。在重大科技攻关、成果转化和企业梯次培育等方面，取得了新的突破和进展。

一根“丝”增值十倍  老企业跑出新赛道

新企业成长的同时，老工业基地里的一些老厂子，也搭上了产业创新的快车，在转型升级上探索破题的新思路。

记者来到吉林市的这家大型人造丝企业时，正赶上他们的集中出货。这批人造丝产品一共770箱，即将发往欧洲，下游客户主要是服饰企业。

当记者深入企业的仓库调研时，发现还有一些包装和外形完全不同的产品，走近一看，标签上写的是“碳纤维丝”“风电拉挤板”这样的字样，成品库里竟然还出现了无人机桨叶、低空飞行器、自行车这样的产品。

这家做人造丝起家的老厂子，现在做起了碳丝，也就是这两年热门的轻量化新材料——碳纤维。

吉林化纤集团碳纤维复材销售经理 刘宁：我们原来的客户都是以传统纺织为主，现在的客户在风电装备、汽车、轨道交通、体育器材、航空航天等领域。

企业研发人员告诉记者，制造碳丝和人造丝的工艺流程有相似之处，但制造碳丝对工艺精度和温度等相关参数的要求却是大大提高。一季度，他们完成了新一轮的工艺升级和设备更新。

吉林化纤集团碳纤维原丝科研团队负责人 陈海军：我们经过了2000多次的实验，突破了聚合制备的新技术，相当于进入了一个碳纤维的新赛道。同样是卖丝，每吨碳丝的价格是人造丝的10倍左右。

记者在调研中发现，碳纤维产业的崛起，在带动大企业转型的同时，也让小企业加快打开新的增长空间。

一家位于梅河口市的渔具企业，现在不光用碳纤维生产鱼竿，还用碳纤维生产滑雪杖、曲棍球杆等等，就在一季度，他们还接到了人形机器人结构件的新订单。

吉林依华渔具股份有限公司负责人 安艳玉：今年一季度的收入，差不多是去年同期的2倍。现在转型发展的路也更多了，除了户外运动这些领域，我们还要往碳纤维和树脂新材料、体育器材、无人机、机器人这样的新赛道去做更多的创新。

来源：央视新闻