纺织行业是我国传统优势产业。近年来，伴随数字化转型与提质升级政策密集出台，企业纷纷运用数智技术，推动管理升级、流程再造与场景创新，让新质生产力为行业发展注入动能。

一键生成设计、虚拟模特展示、数字化管理产存……当前纺织行业的科技感日益凸显。

以往的高能耗、高成本、低附加值曾限制纺织业发展。把握机遇的企业正通过应用数智技术，驱动管理革新、流程优化与场景突破，向新质生产力要活力、要动能，重塑产业链，促进产业创新升级。

纺织业作为传统劳动密集型产业，“千人纱、万人布”曾是真实写照。

而在安徽泗县的新虹纺织有限公司，近万平米车间内自动化设备高速运转，仅需少数工人参与即可，办公室人员通过数字化系统实时监测全流程运行。

“过去靠人工作业、经验管理，效率低成本高，难争市场主动。”总经理尤疆徽说。2014年起公司投入千万元推进数智化改造，如今订单、生产、设备全面数字化，有效提升了管理效能与运转效率，显著降本增效。

“不再是多人管单机，现一人可操控多台。”生产厂长朱有祥称，近年大幅节省用工同时，产能实现翻番。订单进度是朱有祥关注重点，数字化系统让他通过手机即可清晰掌握产线状况与设备状态。“系统还能自动精准生成订单进度、库存、质量分析及工资等维度的报表，量化生产活动与产出。”他表示，以往耗时费力的事务，如今几分钟便可更精准完成。

云计算、大数据、互联网等技术与制造融合，重塑了生产与管理模式，为传统纺织厂注入新生机。

近年安徽强化数智赋能，大力推动纺织企业“智改数转网联”扩面提质。截至2024年底，全省规上企业中97.27%（2.34万家）已启动数字化转型，其中69.47%（1.67万家）成功实现数字化改造。

一朵羽绒需经历150道工序，一匹布要通过1万次拉滑测试，一件羽绒服则需完成1.5万-2万次摩擦测试。在江苏常熟波司登智能制造基地，"智改数转网联"技术让传统生产流程焕发新生，关键工序自动化率突破90%。

在智能裁剪车间，数十层布料在自动裁剪机上一次成型，精准裁出各种形状的布片，既提升效率又减少浪费。为解决羽绒服钻绒问题，工厂采用每3厘米13针的精密缝制工艺。过去依赖熟练工人的工序，如今通过智能模板机，新手工人也能同时操作两台设备，确保针脚均匀一致。

充绒环节实现智能化升级：工人只需将衣片套在出绒口，机器就会根据云端数据精确填充羽绒，精度可达0.01克。超声波封口技术有效防止飞绒，吊挂系统自动配送各部件至工位，彻底改变传统"人找衣片"的生产模式。

波司登还将数字化应用于全流程管理：通过整合全渠道数据，畅销款补货率达99%，实现精准产销；智能物流系统优化运输路线，降低库存和碳排放。公司自主研发的智能制造平台使单位产品能耗下降45.92%，产值能耗降低42.11%，成为业内首家获"双绿色"认证的企业。

江苏省自2021年大力推进"智改数转网联"，截至2024年底，全省企业数字化研发工具普及率91.2%，关键工序数控化率70.1%，经营管理数字化普及率89.1%，为制造业转型升级树立标杆。