今年以来，我国毛纺行业面临订单分化、原料波动的双重挑战。但在多方努力下，以上市企业稳健经营为基石，以区域龙头活力释放为支撑，全行业通过市场开拓、设备升级等举措主动破局，展现出较强的韧性。2025年1月-7月，我国毛纺原料与制品进出口总额达87.1亿美元，其中出口额67.2亿美元，同比增长3.6%。在复杂的市场环境下，毛纺企业通过研发创新、市场开拓、设备升级等举措，在挑战中挖掘机遇，推动行业向高质量发展迈进。

上半年，多家毛纺上市公司交出稳健成绩单，区域龙头企业也凭借产业链优势实现增长，成为行业发展的重要支撑。

浙江新澳纺织股份有限公司（以下简称“新澳股份”）作为毛精纺行业领军企业，上半年实现营业收入25.5亿元，归母净利润2.7亿元，同比分别微降0.1%和增长1.7%。分业务看，羊绒业务表现突出，收入7.9亿元，同比大增16%，产能利用率提升成为订单增长核心驱动力；传统毛精纺纱线收入14.3亿元，同比下降3.1%，主要受国内下游需求疲软影响，而海外市场需求已逐步修复，外销收入同比增长2.2%。新澳股份产能建设有序推进，越南“50000锭高档精纺生态纱纺织染整项目”一期20000锭逐步投产，银川“20000锭高品质精纺羊毛（绒）纱建设项目”完成安装调试，预计下半年投产，为后续增长奠定基础。

区域龙头企业同样表现亮眼。宁夏新澳羊绒有限公司作为宁夏羊绒深加工产业链“链主”企业，上半年生产订单稳中有增，1月-6月产值同比增长14.2%，不仅自身实现满负荷运行，还带动上下游宁夏雪荣城绒业有限公司、宁夏新中绒羊绒服装有限公司稳定生产，上半年产值达7.6亿元，出口额2.28亿元，同比分别增加32%和52%，持续巩固全球最大羊绒纱线生产基地地位。

内蒙古春雪羊绒公司凭借优质产品打开国际市场，上半年订单量达25万多件，产品远销欧美、东南亚，预计销售额可达3亿元。公司总经理张海军表示：“目前我们正推进数字化升级，通过智能染色、精准质检等环节提升产品品质，未来将继续以打造数字化企业为目标，确保产品质量持续领先，助力巴彦淖尔羊绒拓展更广阔的市场。”

面对传统市场波动，毛纺企业积极开拓新兴市场、拓展产品应用场景，通过多元布局打破发展瓶颈，挖掘新的增长空间。

在国际市场，毛纺企业精准把握区域需求差异，深耕优势市场，同时探索新兴领域。洪泽宏港毛纺有限公司作为江苏鹿港文化股份有限公司的生产基地，主要生产精纺、半精纺、花式、粗纺等各类纱线，产品不仅覆盖国内市场，还远销欧美、日韩、中东等地。公司总经理辛锋介绍：“今年上半年我们已实现开票销售1.7亿元，同比增长2000余万元。为应对市场竞争，我们会根据不同地区客户需求调整产品结构，比如针对欧美市场加强高品质花式纱线研发，针对中东市场优化纱线色彩和质感，通过精准定位提升市场份额。”

在细分领域，威海迪尚华绮毛纺织有限公司（以下简称“迪尚华绮”）深耕台呢产品赛道，取得显著成效。6月，迪尚华绮推出了华绮悦享、华绮硬核等6个系列12款中高端产品，覆盖斯诺克、九球等不同使用场景，其中迪尚华绮硬核系列HQ777产品复购率达100%。公司企业研发管理中心副总经理孙进华表示：“我们的台呢精选澳洲美利奴羊毛，通过精密纺纱工艺控制绒毛长度，提升耐用度和控球稳定性。”凭借优质产品，迪尚华绮目前订单满满。公司总经理孙玉贵信心满满：“随着休闲运动风潮崛起，高品质台呢需求爆发，我们有信心下半年实现突破性增长。”

在原料供应端，企业积极应对供应格局变化，构建稳定供应链。受蒙古国出口政策影响，我国未梳山羊绒进口几近停滞，无毛绒进口却呈现爆发式增长。觅瑞国际羊绒产业服务平台作为羊绒产业服务平台，顺势推进新疆乌鲁木齐中亚绒毛交易市场项目，整合新疆及中亚优质绒毛资源，通过标准化分级定价、质量检测等服务，为企业提供稳定原料供应。平台创始人陈昊天表示：“我们将充分利用新疆地缘优势和与中亚的资源互补性，打造集原料集散、交易、金融、物流于一体的国际枢纽，帮助企业应对供应链风险，同时推动‘世界羊绒在中国，精品羊绒在新疆’战略落地，助力企业生产高附加值、高竞争力的精品羊绒。”

在全球制造业智能化、数字化转型浪潮下，毛纺企业纷纷加大设备更新投入，引入自动化、智能化设备，破解传统生产效率低、成本高的难题，推动生产模式升级。

兰州三毛实业有限公司（以下简称“兰州三毛”）纺纱厂在设备改造上率先突破，成功完成首台IDEA-74型细纱机集落改造，为行业智能化转型提供范例。传统人工落纱模式存在效率低、劳动强度大、纱线断头率高的问题，难以满足现代化生产需求。此次引入的全自动化集落系统，将单机台细纱机单人落纱时间从30分钟降至3分钟，降幅达90%，同时显著降低纱线断头率，大幅削减人力成本。兰州三毛纺纱厂负责人表示：“首台设备改造的成功，坚定了我们深化技术创新的决心，未来将继续推进细纱机升级改造，提升核心竞争力，在智能化转型赛道上加速前行。”

江苏箭鹿毛纺股份有限公司（以下简称“箭鹿”）则通过全方位智能化改造，实现效率与品质双提升。走进箭鹿集团智能化车间，全自动纺纱设备高速运转，操作工人寥寥无几，车间内立体化智能仓库实现货物自动化仓储运输。公司党委书记、董事长刘伟介绍：“我们从德国引进的智能化生产线，效率比传统设备提升40%，产品疵点率降至万分之一以下。目前智能化已覆盖研发设计、计划调度、生产作业、设备管理、质量追溯等全环节，帮助我们快速响应市场需求，巩固制服面料优势——我们的制服面料已连续20年入选公安、税务等部门采购目录。”

洪泽宏港毛纺同样重视设备更新，将技改作为企业发展的“生命力”。去年下半年，公司投入1800多万元开展设备更新技改项目，淘汰53台（套）老旧针梳机、摇脚机、倍捻机，新上148台（套）先进梳棉机、磨毛机、并条机、花捻机，使设备焕然一新。辛锋说：“纺织行业工艺更新换代快，我们一般避开6月-9月产销旺季，选择秋冬季进行技改，几乎每年都有大大小小的技改项目。新设备不仅能满足客户更复杂、更多样化的需求，提升产品精密度和美观度，还能通过智能化控制节约人力成本，产能提升20%以上，为今年上半年销售增长提供了有力支撑。”

下半年，随着新产能逐步释放、智能化转型深入推进，毛纺行业有望进一步把握精品化、高端化发展机遇，巩固在全球市场的核心地位，实现更高质量的发展。

来源：中国纺织报