在赣南腹地，有一座正在被时代“织”亮的县城——兴国。

这里，曾是红军长征的出发地之一，红色基因深植血脉；如今，纺织服装产业的机杼声此起彼伏，一座现代化的纺织服装产业园正在这片红土地上拔地而起，勾勒出一幅老区振兴的崭新图景。

走进兴国县纺织服装产业园，塔吊林立、机械轰鸣，一栋栋标准化厂房如雨后春笋般破土而出。建设者们抢抓晴好天气，用汗水浇筑着这座承载着兴国工业梦想的“产业新城”。

这热火朝天的建设场景，正是兴国纺织服装产业蓬勃发展的生动注脚。近年来，兴国县敏锐把握粤港澳大湾区产业转移的“风口”，依托区位、土地、劳动力等叠加优势，以牛仔、休闲运动装、羽绒服为主导，洗水、绣花、成衣加工等配套产业协同发展，全力打造集聚集约、链式发展的产业集群。

目前，兴国经开区已汇聚了240余家纺织服装企业，其中规上企业达33家，年产服饰6000万套、洗水5000万套、运动用品1000万套。一组组跃动的数字，印证着产业集群化发展的“兴国速度”。

产业的壮大，不仅在于规模，更在于“智”能的蜕变。

在江西万马服饰的成衣车间，智能吊挂系统如空中走廊般高效运转，一块块裁片精准送达工位，30分钟便能“智”造出一件成衣。“设备换人”带来的，是生产效率的倍增和产品品质的跃升。

而在更细微处，科技的种子也在生根发芽。赣南纺织服装洗水产业园内，江西恒海纺织正致力于“一杯水洗一条牛仔裤”的环保技术攻关，让传统高耗水的洗水工序变得绿色高效；在兴国石墨烯科技馆，由石墨烯改性面料制成的服装，兼具防紫外线、抑菌、速干等特性，为传统纺织注入了创新动力，打开了迈向高端市场的“新丝路”。

从智能制造的全面铺开，到新材料的探索应用，兴国纺织正告别传统路径，向着“优、精、新、智、高”的方向坚定前行。

不仅如此，央企力量的加入更为这片热土注入了强劲动能。走进际华集团兴国职业装智造基地，现代化生产线高速运转，年产1000万件职业装的硬核产能，不仅彰显了行业龙头的制造实力，更为兴国纺织服装产业的转型升级提供了“国家队”的示范引领。从工装到军需装备，际华以央企品质和规模效应，带动本地供应链协同发展，让“兴国造”的职业装走向更广阔的市场。

产业的兴盛，离不开优渥的土壤和贴心的服务。

为了让企业“轻装上阵”，兴国县通过盘活土地、优化配套，让新招引的企业实现“拎包入驻”。同时，积极搭建政银企对接平台，为企业发展引来金融活水；依托数字人力共享中心，精准输送产业工人，破解用工难题。

为破解传统纺织服装企业“效率低、成本高、抗风险能力弱”的难题，兴国县设立1000万元专项扶持资金，对企业引进智能设备、建设数字化车间给予15%的费用补贴。目前，全县已有7家纺织服装企业完成数字化改造，建成智能吊挂生产线32条、数字化水洗车间8个，产业整体生产效率提升12%。

优渥的营商环境和完备的产业生态，吸引了越来越多的“金凤凰”在此筑巢。资本的青睐、产值的跃升，无不昭示着这片红土地正成为纺织服装产业转移的优选之地。

科技驱动变革，创新定义未来。2026年3月19日，一场聚焦纺织服装产业前沿突破与技术革新的盛会——“前沿服装纺织科技大会” 即将在江西兴国隆重启幕。届时，全球纺织服装领域的科技精英、行业先锋与创新力量将齐聚“红色故土”，通过专题论坛、技术发布与成果展示等多种形式，聚焦关键核心技术攻关、可持续材料研发、智慧供应链构建及未来趋势等核心议题，推动创新链、产业链与人才链深度融合，为产业跨越式发展与战略升级注入澎湃动力。

本次大会邀请了香港理工大学专家学者，他们将从不同维度带来关于纺织科技未来的深度洞察：

时装与纺织是全球经济的重要支柱产业。时装与纺织产业规模约3万亿美元，占全球生产总值（GDP）约3%，在全球制造业与贸易中占据举足轻重的地位，为数千万人提供就业岗位。时装与纺织不仅是满足人类基本生活需求的刚需，同时贯穿医疗、卫生、国防等特殊领域（如防护服、医用纺织品），是保障社会正常运转的基础。纺织服装已不再局限于传统制造，而是与材料科学、柔性电子、人工智能等前沿技术深度融合。本次演讲将重点分享其团队在纺织材料研发、工艺创新、功能服装设计、人工智能应用等方面的研究进展以及这些研究对推动健康防护和可持续性发展的作用与价值。

报告立足全球暖化与极端气候加剧的时代背景，融合人工智能与可持续发展趋势，系统阐述先进纺织与智能可穿戴领域的前沿突破。通过仿生电控超快导汗运动服、单向排汗与高效辐射制冷一体化面料、自适应热环境智能软体机器人服装以及可穿戴无创健康监测汗液传感系统等代表性案例，展示纤维新材料在环境自适应响应、热湿协同精准调控、快速单向导汗与高效降温集成、全织物柔性电子融合等方面的核心优势，并探讨其在运动健康、防护装备、医疗监测及极端环境防护等领域的应用拓展与产业转化路径，展望面向智能、健康与舒适的可持续未来纺织科技发展方向。

AiFashion是一个以生成式人工智能为核心的智能时尚平台，平台通过用户数字人与AI设计工具，将用户体型与偏好转化为可生产的个性化设计方案。在香港理工大学兴国技术创新研究院重点建设的智能制衣平台中，这些设计将进一步转化为实际生产。该平台基于信息—物理融合架构，将分散的服装制造资源连接为智能制造网络，并通过实时数据驱动的智能排产与乱序执行机制，动态匹配订单、设备与工序，实现对小批量、多款式订单的高效响应。该模式有望在兴国形成“AI设计+智能排产+社会化制造”的示范路径，推动传统服装产业向数字化与智能化升级。

聚焦于可穿戴热管理技术，尤其是制冷服的科研创新与产业化落地。针对现有的制冷服技术瓶颈，结合过往科研成果，展示与兴国研究院合作研发的最新产品——“创新相变通风制冷服”。该技术在理论层面引入仿生传热传质系统设计，并将其深度融合于高实用性的服装工程中。数值模拟与实验分析表明，该技术在人体热管理方面取得了突破性进展，即将启动真人实测阶段。

针对牛仔服装产业洗水工艺中高盐废水处理成本高、膜结垢严重及能耗大等阻碍产业绿色转型的核心痛点，创新性地开发了一套离子键控智能水电联产系统。该系统在技术层面融合了先进的Pvbips凝胶分子设计与离子掺杂纤维素气凝胶工程，在实现高盐废水高效蒸发净水的同时，突破性地实现了离子流发电输出。系统阐述了该核心技术的协同降焓机制，并重点介绍了项目在“吸附-蒸发-发电-回用”全链路闭环上的工程化进展。目前，项目正处于从核心器件验证向宏观原型机放大的关键阶段。该技术不仅有望将废水处理吨水成本降低至10元以下，更为全国纺织印染行业的低碳、可持续发展提供了极具商业化潜力的标杆方案。

围绕汽液相变技术，构建了从工业节能到个人热管理的跨尺度创新应用体系。针对纺织行业低品位热废水，研发了自驱动热回收系统，显著提升能效并降低碳排放。在材料端，创新性开发了仿生“鱿鱼结构”柔性热管及超级导热织物，解决了柔性电子散热与人体热管理难题。在应用端，推出了基于相变循环的高能效可穿戴空调，为极端环境下的个体热舒适提供了低能耗解决方案。项目成果不仅赋能纺织企业绿色转型，更为功能性纺织品开辟了广阔前景。

纺织品废弃物的回收和升级利用已经成为全球关注的环境问题，也是限制目前纺织产业可持续发展的主要问题之一。基于此，过去三年中开发了全新的技术，包括：光热技术选择性回收涤棉纺织品，闪速焦热技术升级回收混合纺织品生产富勒烯，基于光致相变技术的可回收染料设计和合成等，以促进纺织产业的可持续发展。本次报告将介绍上述相关技术最新的研发进展和相关产业化进程。