小小的拉链，遍布于人们的日常生活中，乍一看并不起眼，但却在无形中串起了诸多市场。作为劳动密集型的制造业，拉链和其他传统行业一样，人口红利的时代已经结束，又面对着劳动力成本不断上升、国内外市场复杂化加剧的新形势，在白热化的竞争中，不少企业举步维艰。但海宁市的杰凯拉链，却在这股时代浪潮下华丽转身，紧追行业前沿，保持了年销售2亿元的市场份额，为其他企业的转型探索提供了一条借鉴之路。

一条拉链，由链牙、拉头、布带等构件组成，看起来简单，却要经过四十多道工序打磨而成。在许巷园区的杰凯厂区内，记者看到拉链生产已实现自动化转型升级，在树脂、金属、尼龙三大车间内，从原料注入到拉链上扣，全由机器自动完成，仅在检查和分装等环节，需要人工进行操作。

传统意义上，拉链的附加值不高，在产能和规模达到市场容量的瓶颈后，无可避免会走入同质化的恶性竞争。而杰凯在几年前就提前布局，关注质量的同时，把潮流设计等元素融入其中，开辟了一条拉链时尚化的新赛道。

做好一条拉链，品质是基础，而人才是关键。为此，杰凯拉链组建了专门的设计团队，其中技术研发多达六七十人，另有八九人致力于外观质量等设计。公司双管齐下，一方面确保拉链的品质关，只有经过检测实验室的考验，通过“健康、环保、耐用、安全”的标准，才予以放行；另一方面，公司在生产拉链的过程中，提高了设计的比重，将时尚潮流等元素融入其中，以更好满足客户的多种需求，如设计出防风保暖的二合一绳扣、适合夜跑的荧光涂层、造型别致的笑脸款，还有防水拉链、新型树脂牙、精品金属等。在杰凯，每年都会出炉500~1000款的新品拉链，以满足市场的多元需求。

潮流时尚，不仅表现在外观元素上，更体现于理念设计中。当下，环保是时代的主题，也是未来的发展趋势。杰凯在生产原材料上，就采取废弃回料循环利用的方式，其推出的可回收拉链系列，由不同类型废料生产而成，从而减少对环境的损害，该系列拉链的回收率超过20%，布带回收率更是可达100%。此外，在横向拓展的标牌、纽扣等辅料市场，杰凯也探索着相应的废料回收再造机制，以实际行动践行着环保理念。

如果说，着眼未来、转型时尚，打开了杰凯的新市场，那么专注用户、做好服务，杰凯做到了闭合客户和消费者的多方位需求。

作为产业链的上游配套，杰凯拉链一直以用户思维做服务，实现双方的合作共赢。杰凯厂区内有个“拉链展览馆”，公司有哪些产品、拉链行业的潮流趋势有哪些，在这里可以一目了然找到答案。但是想要做到极致服务，就不能被动等待更要服务在前，于是杰凯就把展厅开到了客户家门口，在六七家公司设立常年展会，每有新品出炉就主动上门，及时更新产品让客户充分了解。

同时，杰凯还在产业链的下端作调查研究，深入了解市场的最新动态和消费者的喜好，并在沟通设计中将相关信息反馈给客户，帮助对方完善产品配套。这种双向调研，缝合了“消费者-客户”、“业务-设计-生产”的模式，给客户带来了更广阔的选择空间，灵活满足了各类差异化需求，也大大优化了生产效率。

如今已是全民直播时代，电商、直播带货层出不穷，这也给拉链的传统生产机制带来了新的变化。在杰凯公司，就设置了一条专门的“快反专线”。在以往，客户根据自己需求，订制、下单、生产、收货，需要一定的周期，但电商时代速度为王，出货量大、高频，下单之后需要快速进行交付。

而杰凯拉链的“快反专线”，正是应此而生，它把传统7~10天的生产周期，给压缩到了3天。为了做到这一步，一方面公司进行了生产调整，开设了中班，加大马力推进产能；另一方面，则是备好库存，产能充沛时囤积一些通用型现货，将上游压力适当转移到自己身上，以适度的自担风险，来帮助客户消灭库存。如今，杰凯拉链每天要生产15万条拉链，用以满足“快反专线”的需求，占据了总订单的40%。

“做好一条拉链不难，难的是怎么通过这条拉链，和客户一起发展，促进资源的可持续发展，实现绿色、共赢的目标。战略发展上，杰凯将沿着现有路径前行，继续创新技术、整合资源，拓展拉链的应用新领域，在社会、环境和利益相关者的‘和合共生’中，链动时尚、拥抱梦想，实现创新价值的繁荣增长。”杰凯拉链相关负责人介绍。