“未来工厂”培育重点

引领型“灯塔工厂”：支持制造业龙头企业深化新一代信息技术应用，组织全球优质制造资源，建设集设计、制造、品控、物流、服务等为一体的大规模、分布式、多品种制造和管理能力的生态系统，引领行业企业智能化发展方向。

冠军型“链主工厂”：围绕省、市标志性产业链，以“雄鹰企业”“单项冠军”“小巨人”“专精特新”为重点，面向产业链或供应链企业提供基于技术和产业优势的专业化服务，引育链条各环节企业，提升产业整体竞争力。

平台型“共享工厂”：以订单为驱动，鼓励资源富集企业开放产品开发、生产制造、物流配送等资源，联合平台服务商、工业设计企业、专业实验室、网红营销组织、创新孵化器、电商店铺等市场主体，通过云端接单和分发，实施端到端的研发设计、生产规划和产品交付和用户运维，推动行业内分散制造资源的有效汇聚和产能共享。

示范型“智能工厂”：推进车间、产线和装备的数字化、智能化改造，深化应用5G、人工智能、大数据等先进技术，实施高覆盖率的设备联网和数控化，具备系统集成、数据互通、人机交互、柔性制造、大数据分析等能力，具有较高示范推广效应。

智能制造重点技术发展方向

关键基础零部件：加快轴承、精密模具、谐波减速器、精密丝杠、液压元件及系统等关键零部件和基础工艺的研发，在高性能电机与高档数控机床领域布局一批高可靠性零部件的关键共性技术攻关。

智能装备：发展数字化智能化设计制造技术、高速高精度运动控制技术、制造过程精密在线检测技术、装备可靠性技术，研究开发高精度、高速高效、多轴联动的数控系统、先进焊接与烧结技术装备、高压水射流切割技术与装备、高速冲压技术与装备、先进成型技术与装备、高性能电控系统和液压系统。

工业机器人：发展面向工业机器人的电控核心技术、传感器设计与制造技术、高精密减速器技术、高速高性能控制器技术、高性能伺服电机及驱动电器技术、微驱动技术和低成本驱动器技术，高可靠性、低成本、长寿命执行器技术等。发展机器人集成应用技术，推进人机共融工业制造智能系统攻关，重点突破智能控制与运行、虚拟制造及增强应用、人机协同感知与融合、安全环境足迹与物流流通监控、溯源分析与控制等关键技术。

集成电路：突破开发光刻胶、专用高纯试剂、电子特种气体、光罩（光掩模）等关键材料技术。推进集成电路制造装备领域光刻机、刻蚀机、薄膜沉积设备等晶圆制造设备以及减薄机、划片机、封装机等封装设备的技术突破。

工业软件（工业互联网）：从工业软件的操作系统、运行系统、数据库系统、编程环境等方向开展攻关研究，加快工业操作系统开源开放平台共性基础和交叉技术研发。围绕工业过程模拟与实时仿真、离散控制系统、工业控制和实时优化、数据采集与监控系统、故障诊断系统、工业网络安全、工业APP等方向开展攻关研究，突破工业软件核心技术。

“1+N+X”工业互联网平台体系建设

推动“1”个基础性平台的核心能力建设。开展supOS工业操作系统的关键技术研究，实施面向第三方平台融合、工业APP研发、工业软件迁移、云化部署等技术创新，提升功能承载、资源融合、快速响应、安全应急等基础核心能力。

丰富“N”个行业平台体系能力矩阵。围绕石化、汽配、服装、电子信息、模具等重点行业，打造一批提供设备管理、过程管控、运营管理等服务功能的行业级平台，推动行业知识经验在平台沉淀集聚。3.加快“X”个龙头企业级工业互联网平台建设。引导服装、家电、汽车、装备等制造业龙头企业围绕上下游产业链生态圈数字化、网络化、智能化需求，构建企业级工业互联网平台，推动个性化定制、智能化制造、数字化管理、服务化延伸、网络化协同等新模式实施，支持企业级平台横向拓展服务范围，发展成为产业链协同创新平台。

智能制造支撑产业重点发展领域

关键智能基础件：大力推进精密传动装置、液气密元器件、复杂精密模具、特种电机、特种铸锻件、高速精密重载轴承、柔性轴承、高性能密封装置、高强度专用紧固件、智能传感器等关键智能基础件发展。

关键零部件：突破高性能专用伺服电机和驱动器、高精度减速器、高档控制系统、高速大扭矩切削电主轴、智能无线传感器及相关智能仪器仪表等关键智能基础零部件研发及产业化。

智能装备：着力突破和发展高端数控机床、增材制造装备、智能检测与装配装备、智能物流与仓储装备、智能加工单元等关键技术装备。

工业机器人：重点发展点焊、弧焊、激光及复合焊接机器人；关节型喷涂机器人；六轴关节型、平面关节型搬运机器人；并联机器人；协作机器人；平面铰链机器人；工业机器人工作站；高效精密减速器。

集成电路：重点开发数字音视频、智能监控、射频识别、汽车音视频/信息终端、车身控制及发动机控制用高可靠性微控制器等芯片。

工业软件：重点发展工业基础软件、研发设计软件、工业控制软件、数据管理软件、虚拟仿真测试、物流管理软件、嵌入式系统软件和面向特定行业的集成化工业软件平台，以及工业互联网平台、工业APP等新型软件等。