编者按：质量是企业的生命，提升产品质量，强化品牌效应，是企业决胜市场的有效举措。今年以来，宏杰公司以品牌建设促质量提升，深入开展“一厂一品一建设”活动，各单位聚焦精细化管理，全员参与，上下联动，全力以赴推进质量管控水平持续提升。

今年初，在园区工作会议上，宏杰公司总经理马桂霞要求各分厂牢固树立品牌创建意识，每个分厂都必须有特色和优势产品，创建自己的“品牌”。如，智能化纺纱厂要做到成为公司内特高支纱生产基地，四厂、十一厂要达到气流纺纱质量过硬目标，八厂要力争混纺针织纱质量稳定，三厂、七厂则要做到非棉类混纺品种织物效率高质量好。按照园区要求，各单位扎实开展对标达标提升行动，以先进标准助推质量效益提升。

宏杰公司智能化分厂以打造“特高支纱、难度品种自用纱”为目标，充分发挥设备、工艺、空调等方面优势，加强质量细节管理，对高支纱质量要求高的强力、异纤、条干等控制点，做到精准分析、提前预控。现在该厂生产的CPCM80SW品种，得到国内知名品牌客户的认可，已连续多批次生产；生产的CPCM60SW品种棉纱，也成为织布厂万能坯布和漂白坯布的优先用纱。

宏杰第四分厂以生产气流纺纱为主，该厂深挖工艺、设备潜力，进一步夯实质量管理基础。分厂每旬召开一次以质量为主题的问题分析讨论会，针对每份合同订单，组织各车间管理干部进行合同评审，按照客户要求对各工序设备、工艺、操作等全面整改后方可上车，避免反复试验造成隐形成本浪费；根据各品种情况设立生产专线，从分厂、车间到轮班职工签订质量责任状，定人定台位生产；各工序健全特殊品种质量档案，从配棉、工艺等做到质量可追溯、可参考，达到一次上车的质量要求。经过齐抓共管，四厂生产的气流纺纱得到了客户及公司牛仔布分厂、各喷气分厂的共同认可，今年上半年实现质量零反馈。

在非棉类混纺品种生产中，宏杰第三分厂进一步规范各工序工艺上机，对特殊纤维品种，整经工序做好隔离防护，防止棉类飞花附入。针对纯植物纤维、涤纶纤维上浆要求差异大的情况，车间对所有浆纱工实行专项培训，并不断优化调整调浆工艺和浆纱机参数，浆纱质量逐步提高。今年1至6月，该厂生产非棉类混纺品种60个，好布率达到99.4%，受到客户的广泛好评。