“做实业是正道，再难也要坚守。这个过程中，既要传承，也要创新。通过父辈的谆谆教诲，我们坚持把做强纺织主业的精神延续下去，与时俱进，无畏前行。”福建金源纺织有限公司董事长（以下简称“金源纺织”）郑洪近日在接受《中国纺织报》记者采访时坦承心声。

郑洪带领的金源纺织，现已成为中国棉纺织企业20强。作为一位“创二代”，郑洪勇于拥抱变化，不断开拓创新，去年，带领企业团队建立5G智慧纺纱工厂，推动工业互联网与纺纱行业融合；今年，又正式进军涡流纺赛道，进一步巩固在纺纱领域的领先地位

一直以来，金源纺织都保持着稳中有进的发展，今年以来，在纺纱企业普遍反映市场需求不及预期的情况下，金源纺织仍然满负荷生产，产销率近100%。

“去年，纺纱市场整体低迷，价格难以上涨，我们凭借着专业判断，把握住了几波行情，进行产品去库存，规避了市场低迷对企业造成的损失。今年一季度，纱线需求略有回暖，我们的涤纶纱在福建沿海及周边地区销售顺畅。”郑洪表示，无论市场如何，金源纺织能够稳步前行的原因就是在与上下游保持紧密合作的同时，做高质量的产品。

“原料上我们充分利用福建及周边地区丰富的化纤资源，与上游原料供应商建立了长期稳定的合作关系。通过签订战略协议，确保原料供应的稳定性和质量的一致性，比如与金纶高纤合作，共同研发新型环保纤维，用于生产正源牌绿色纱线产品。应用上，我们与下游面料企业、服装品牌开展紧密合作，共同进行新产品的研发和应用推广，如与经编花边、高端面料制造商联合开发特殊功能纱线，满足市场对功能性纺织品日益增长的需求。通过这种合作模式，企业能够及时了解市场趋势，快速响应客户需求，增强正源品牌在终端市场的影响力。”郑洪表示，在产品开发上，金源纺织与行业内科研机构、高校建立技术合作平台，共同研究纱线生产的新技术、新工艺，坚持“减少排放”和“降低环境影响”两大核心宗旨，共开发了功能性纱线、环保型纱线、高附加值纱线三大产品系列。其中，功能性纱线具有抗菌、吸湿排汗、抗紫外线等功能，可广泛应用于运动服装、户外装备等领域；高附加值纱线是通过混纺技术，结合天然纤维与合成纤维的优点，开发出具有特殊手感、色彩丰富且耐用性强的纱线，满足了高端服饰和家居纺织品市场的需求。

做好一根纱，不仅需要心无旁骛、精益求精的工匠精神，还要有锐意进取、与时俱进的勇气。从专注环锭纺到进军涡流纺，这背后彰显了金源纺织奔赴高质量发展的决心。

“我们一期项目购入36台涡流纺设备，规模约为9万锭。其中，18台涡流纺设备已于去年年底投入生产，今年8月，36台涡流纺设备将全面投产。”郑洪表示，金源纺织涡流纺项目的投资回报周期是5-6年，一期项目全部投产后，将形成规模效益。目前，企业的涡流纺纱线是订单式生产，销售情况明显好于环锭纺纱线，基本做到零库存。

谈及投建涡流纺项目的初衷，郑洪认为，一方面是要丰富和延伸金源纺织的纱线产品种类，以满足不同客户对金源产品的需求；另一方面是源于涡流纺自身的优势。

“喷气涡流纺具有工艺短流程、生产效率高、用工人数少、占地面积小等特点，同时，喷气涡流纺纱线具有紧密度高、毛羽少、耐磨性好等优点。”郑洪表示，有竞争力的纺纱企业往往要做到：纺纱速度快，产品质量稳定，纱线品种差异化，而涡流纺纱技术的优势恰恰与之相契合，扣准了金源纺织高质量发展的诉求，也符合中国纺织产业迈向高端化、智能化、数字化、节能环保的新质生产力发展需要。因此，经过综合考量，企业决定上马涡流纺项目。

郑洪认为，投建涡流纺项目也有利于企业培养后备人才。“涡流纺万锭用工约为5-6人，其带来的不单单是降本增效，更重要的是我们希望能借此留住年轻的高素质员工。”郑洪坦言，纺织专业毕业的大学生进入涡流纺车间，比进入环锭纺车间要更容易适应，一是车间环境更好，温湿度适宜；二是设备先进，降低了劳动强度；三是设备量产高，员工收入也会随之提高。

涡流纺尽管有诸多优势，但与环锭纺比较，也存在纱线强力偏低，对原料选用要求高，品种适应性有一定局限性的弊端。对此，郑洪表示，企业在实际应用中要扬长避短，充分发挥技术装备优势，开发各类新颖纱线，拓展应用领域，规避与环锭纺产品同质化的竞争，提高产品附加值，实现产品效益最大化。

“我们不是要用涡流纺设备做市面上的同质化产品，而是要和原料企业携手，共同开发功能性新产品，比如在多成分方面加大开拓，为涡流纺纱线开发更多性能，或者加码色纺纱、包芯纱的开发，为涡流纺品类扩容，再比如从纤维层面进行研发，为涡流纺提供更多纤维加工品类等等。”郑洪表示，随着人们对纺织品品质需求的不断提升，涡流纺产品的市场空间还将继续增长，未来企业会加快产品创新的步伐，通过发挥涡流纺的技术优势，与环锭纺产品互补，围绕市场需求提出更多解决方案。

金源纺织做的每一件事情，都以提质增效为原则，无论是进军涡流纺赛道，还是进行数字化转型。

“以数据赋能为主线，对棉纺织产业链上下游的全要素数字化升级是必要的。纺织产业的未来具有科技与产业的双重属性，连接现实发展与未来愿景是新型纺织产业和传统纺织产业的显著区别所在。”谈及传统纺纱产业的升级变革，郑洪表示，数字技术是解决行业痛点最重要的，同时也是赋能产业高质量发展的最好抓手。

在郑洪的带领下，金源纺织率先利用高新智能化技术改造传统生产制造模式，推动工业互联网与纺纱行业融合，打造5G数字化纺织科技，依托智慧工厂项目，开启纺织行业数字化转型，并取得良好的应用效果。去年年底，金源纺织5G智慧工厂项目连夺工信部“绽放杯”世界5G大会两项大奖，该项目也成为工业互联网和纺纱行业融合的代表性案例。

“我们的5G智慧工厂项目之所以能成为代表性案例，获得认可，核心在于企业全面拥抱数字技术，通过5G、物联网、大数据、人工智能及云计算深度赋能，实现了生产管理的革新。”金源纺织总经理助理陈学鑫表示，围绕提质增效，企业通过5G智慧工厂项目，实现全链条数字化，构建了从订单到生产的全链路数字化体系，确保信息流通无缝对接，提高了运营效率和响应速度；实现智能生产协同，通过实时数据分析，优化生产计划，减少浪费，确保产能最大化；实现能源管理优化，通过数字化手段对能源消耗进行精细化管理，做到节能减排、绿色制造。

“我希望借助数字化管理，让员工工作强度下降，收入上升，让产品质量更稳定，能耗下降。”郑洪表示，下半年，企业着重深化“互联网+纺织”的新型发展模式，打造“智慧金源”，在已取得成果的基础上进一步推动智能化和数字化转型，将智慧工厂的模式复制到更多生产车间中去。金源纺织将继续依托“乐纺云”公共服务平台，强化供应链协同效应，通过数字化工具优化生产流程，提升管理效率，加强与客户及供应商的数据互联，实现更快速的市场响应和更优质的个性化服务。