“金九银十”的生产旺季要求“拉闸限电”？限电！停产！究竟是咋回事？

从本月初开始，江苏省就开始进行严格的“能耗双控”，随后广东省开始限电，然后迅速扩散到云南、广西、浙江等地。江苏省作为纺织大省，“双控”涉及到化纤制造、棉纺、毛纺、色织、无纺、服装、家纺等多个制造产业。

中国是个制造业大国，为何要对制造企业进行拉闸限电？难道是为了一个所谓的碳达峰，就这么停了？按理说，目前世界雪花订单满天飞，正是咱们做庄大赚之时，但事实却是：全世界都求着中国出货，结果中国产品的出厂价就是提不上去。

一件T恤只赚1块钱，工厂居然也接单，甚至还疯狂扩产能。

表面上看，中国制造红红火火，订单无数，实际大多的工厂都成了欧美国家的“苦力长工”。

在疫情期间，我国率先恢复经济，源于疫情政策管理有方，工业体系完善等。我国的制造业很强，他国制造业遭到疫情的沉重打击。但某国直接采取了：你天天生产制造，我就大量印钞票买买买，订单大量增加，中国顶着碳排放超标地指责，疯狂扩大产能，大量的产能需求硬生生推高原材料的价格，结果制造企业自己也没赚到钱。国内产品甚至出现成品价格节节下降，但大宗原材料商品价格不仅没有暴跌，反而暴涨的怪现象，因大宗材料定价权在欧美。

一来二去，中国不仅白给外国人打工，还要冒着极大的风险：一旦国外生产秩序全面恢复，订单的数量复位到疫情之前，那中国肯定是一地鸡毛。到时候中国工厂不只赚不到钱，还将为严重过剩的产能导致非常惨烈的大规模破产狂潮，厂家之间的厮杀也会异常血腥。

拉闸限电的本质：是一场结构性去产能，也是一场争夺定价权的“阻击战”。

作为高能耗产业，纺织、印染企业对电的需求量很大。节能减排确实也是纺织业必须迈过的一道坎。中国纺织工业总耗能占全国工业总耗能的4.4%，废水排放量占全国工业废水排放总量的10%，淘汰落后产能的任务势在必行。

此次“双控”，江浙等地纺织企业及集群是“拉闸限电”的主要对象。

2021年，可以用“大起大落、扑朔迷离”来形容中国纺织业。同时也是在提醒中小纺企数智化产业转型、提升自身核心竞争力的迫切。

纺织传统家纺企业是典型的人多、劳动强度大，生产工序冗长、效率低，由于尺寸规格较大，人工缝制过程中很容易出现：毛边、起皱、跳针，折边尺寸不一、面料浪费等情况，品质得不到保证，次品率非常高。随着国家政策、技术的发展，家纺制造业告别廉价劳动力时代，向自动化、信息化、智能化不断转型升级。

例如：床单，是人们日常生活中的常用物品，单品量非常大。而传统人工缝制床品，面料大且堆积，工人劳动强度大且多。人工缝制床单：8小时产能是 250条，按日产1万件成品计算，则需要缝纫工加辅助工近50人才能完成。随着社会技术的发展，能耗“双控”也在持续加强，营造节能绿色的生产环境，是时下的焦点，因而智能化、环保化的生产环境建设迫在眉睫。全自动床单机，裁缝一体化，自动出成品，一套设备一人操机日产 6000条，可一键换款、变换尺寸、自动纠偏、自动收料，推动高效化、省人化、节能化的先进制造，推动建设生态文明，资源节约，环境友好型企业。5G时代下，家纺自动化装备牵手 “智慧云平台”，实现了物联网技术与智能工厂的深度融合，将企业的“工业4.0"水平用数智化的形式呈现出来

转型升级不仅要重视自动化装备的使用，还要应用完善的生产制造管理系统，实现各工序之间信息的数字化，将各个自动化加工单元通过物联网等技术实现设备网络化，通过云平台获取相关信息，实时监管生产各环节的效率、产量、状态等。从而大幅提升生产效率、降低生产成本。

“精准控制、按需供应”，进一步拓展用能空间，推进能源“双控”控制，推动新旧动能转换，实现企业高质量、可持续发展。

文章来源：e纺云