随着家纺企业营销节奏的加快和品牌联动的的日益流行，客户为了保证每件产品都能准时上线，对供应商的交付能力就特别看重。而小批量多批次的生产、接单现象，在家纺行业已经蔓延，越来越多的企业、品牌，不仅在缩短生产周期，也在进行供应链各个环节的整合，一时间，智能制造、柔性快反供应链，成为企业/品牌的必备基质。
"机器换人"，势在必行 首先，受国内外市场原材料价格疯涨和海运费用等大幅波动，以及日益增长的劳动力成本等因素影响，不少家纺企业积极实施"机器换人"计划，这里所说的“机器”，不是指普通缝纫机，而是强调“自动化加工单元”，以此来解决用人瓶颈和提效优质。业内人士表示，"机器换人"不仅解决了用工缺乏，缓解劳动力成本持续上涨带来的压力，而且自动化装备提高生产效率，降低单位时间内的成本，从而增大盈利空间。
传统作业方式，生产记录不精确不同步，是家纺工厂内部管理遇到的第一个难题。在传统的家纺加工厂里，生产信息主要靠纸单和Excel表格的形式人工记录和传递，存在错填和漏填的风险。没有可靠即时的生产信息，厂家就没办法准确掌握生产进度，可以供追溯的信息收集困难，客户也无法协同进行有效排单。
家纺产品，“小四边形”产品（例如：毛巾、口巾、洗碗巾等）的自动化程度越来越普及，而“大四边形”产品（例如：床单、毛毯、窗帘等）还处在“尝鲜”阶段。自动化设备基于市场的变化和产业结构调整的需求，使之越来越迫切。
为了迎合柔性化快反趋势，以及不同市场对产品的多样化、个性化需求，生产企业内部不得不“求变”。因此，智能四边缝技术的应用，就显得尤为重要。实现柔性快反供应，家纺企业首先要改变企业的制造协同管理方式，实现自动化生产的同时，还需融合先进工业软件系统，对生产过程实现实时的数据采集、过程管控、设备管理、质量管理、生产调度以及数据统计分析，让车间里的机器变得会‘思考’会‘判断’。变革的数字化运营管理才能提高工厂生产和协同效率，更快地满足多品种、小批量的生产需求。智能四边缝技术，首先实现自动化控制，让产品品质更加的标准化、产量高效化供给；其次，实现实时的数据采集、信息传输和反馈，在线协同化管理；第三，人、机、物等关键要素数字化可识别，进程可视化管理；最终对数据进行算法分析，解决生产难题，便于决策应用。真正帮助企业从自动化走向信息化、数字化、智能化的转型升级。
智能四边缝技术的应用示范
生产进程数据化、可视化、透明化
智能四边缝技术的应用，实现设备（智能版）从开始作业，就进行数据采集和数据传输，员工可通过APP输入机器编号和订单号，点击开始作业，管理者可远程随时随地查看机器的运营数据、员工的绩效数据、订单进展数据等，让机器装上“大脑”，实现“智能四边缝”的高效协同作业。
传统家纺企业在日常生产过程中对设备健康状态难以在线评估，故障诊断大多依赖专业技工经验，可能会出现“治标不治本”，综合运维成本较高，如何进行设备健康管理是大部分家纺企业面临的难题。智能四边缝技术的应用，解决从故障诊断结论到设备状态异常消除的设备闭环管理问题，全面把握设备运行的现象、原因及改善措施。
数据决策辅助，准确性、一致性、同步性、及时性
当企业发展到一定规模后，管理者都会希望数据在需要的时候即刻“跳到自己的眼前”，然而现实中要通过即时有效的完整数据信息来辅助决策却是困难重重，源于无法确保数据信息的准确性、一致性、同步性、及时性。
准确性：以往统计数据耗时很长，特别是各模块、各类别、各机器的精确数据信息；
一致性：各职能部、组对同一指标统计口径不一，缠环关系复杂数据难复核；
同步性：无法随时获知所有订单的数据情况以及现场的生产状况，关键场景难决策，比方说不知道当前产能情况，某个订单具体的完成时间，使得排期没有数据支撑。
及时性：不看报表数据不知生产效率，且数据获取存在滞后性，领导拿到的总是过时的数据，难以及时做出决策。
智能四边缝技术的应用，设备运营数据及设备维护状态数据经过统计、分析、归纳，有利于优化制造工艺、生产流程、质量管理、设备维保等具体场景，挖掘数据的运营价值，辅助运营决策。
智能四边缝技术的应用和革新，软硬件成组一体化解决方案输出，通过数据的实时追溯和识别分析，可以优化人、机、物等资源配置，合理降低在制品的库存量及能源消耗量，管理和生产效率得到了提高，帮助企业应对市场小批量、多批次的制造难题，更有利于助推企业的智能化改造和数字化的转型升级。
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"机器换人"，势在必行 
