智能装备制造业是国之重器，是制造业的基石。中国作为制造业大国也在积极寻求突破，政府已明确将智能制造作为主攻方向。但全面实施智能制造不仅涉及工厂内部流程的改造，也意味着工厂外部生态的变革。毫无疑问，改变已经发生，中国工业企业如何部署智能制造迎接变革？
引进自动化设备是企业实现智能制造的前提，对于工业制造企业来说，用机器换人，降低了劳动力成本，提高了生产精度和效率，有显而易见的优点。
例如：毛巾自动化加工单元
以前传统生产线：人多，劳动强度大，工序冗长，效率低，环境糟糕，企业想改变，又有心无力。时代在发展，技术在进步，家纺行业自动化技术已是成熟阶段。一卷面料进去，从上料、布料裁剪、缝制、加标，再到最后的叠料处理，每一步都自动完成。
毛巾传统缝纫机作业：日产能1200片（视车工的熟练程度）
毛巾自动化加工单元：日产能40000片（普工即可轻松作业）
使用“毛巾自动化加工单元”能提升毛巾加工的品质和效率，可以大幅度的节约劳动力成本，降低对操作工熟练程度的要求，确保毛巾批量加工的品质一致性。
之前：传统生产线从裁剪车间到缝制车间需要几十个工人；如今，引进了10套TPET品牌的“毛巾四边缝自动化加工单元”，只要几个普工即可完成之前几十个熟练工的生产量，大幅度提高了生产效率和产品质量。该公司全年生产清洁用品毛巾1亿多条，大部分出口欧美地区。得到客户的广泛好评，产品供不应求。
如果企业制造始终一成不变，那么很快就会被时代所淘汰。自动化、数字化、智能化的发展对制造企业带来的冲击是非常剧烈的，要想在夹缝中生存下来，传统企业必然要走向智能制造，数字化运营。
智能科技赋能制造业转型升级。未来企业部署智能制造重点：数字化工厂、设备及用户价值深度挖掘、工业物联网、重构商业模式等。
数字化工厂以端到端数据流为基础，企业打通数据三流的连通，即生产流程数据、产品数据流以及供应链数据流。将各个自动化加工单元通过物联网、5G网络等实现设备网络连接，在任何地方都可通过工业物联网平台获取生产现场信息，实现家纺行业生产线中设备联网管理和远程运维服务，实时监控家纺生产各环节的效率、产量、工时等，实时进行生产管理。通过构建家纺智能生产线网络，可以实现家纺制造业的大数据采集、分析和智能服务，从而大幅提升生产效率、降低生产成本，达到将传统家纺工厂升级改造成为智能工厂的目的。
围绕设备进行价值挖掘可以说是制造企业的天性。面临日益激烈的市场竞争和透明的产品定价，制造企业不得不寻找新的价值来源。在研发设计，在销售阶段，在售后阶段，挖掘更深层次数据，并进行分析、预测性开发等，以便为企业创造更多服务机会。
智能制造要求制造系统具备感知、分析、决策和执行的能力，如面向感知的物联技术，面向分析的工业大数据分析和面向决策及服务的应用平台。以数据洞察指导行动，从而提高效率，或者与服务交融创造新价值，才是物联网的核心。把自动化加工单元和其他智能化设备连网，通过将智能硬件终端采集到的数据上传到工业物联网平台，构建由工业物联网平台、自动化加工单元、工业APP组成的远程管理监控网络架构。
智能制造不仅能够帮助制造型企业实现降本增效，也赋予企业重新思考价值定位和重构商业模式的契机。现在很多家纺企业，都在说要进行智能制造的转型升级，但企业数字化转型绝对不是简单的机器换人，而是要推动企业关键设备和环节上云上平台，实现企业生产与运营管理的智能决策和深度优化。通过商业模式创新来重塑工业企业在数字化条件下的物资链、服务链、价值链。
柔性化生产、数字化管理是家纺制造企业向智能制造转型升级的重要方向。而自动化加工单元正是家纺智能制造落地最有效的抓手。通过5G技术、大数据、云计算、物联网等新型信息技术，让“人员－机器－网络”“云服务－信息传送－移动终端”融合在一起，形成“工业互联网+”家纺智能产线，打造智慧工厂，达到家纺制造过程中信息流、工作流、物流的有机融合，这是未来家纺制造业的发展方向和赛车道。
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文章来源：e纺云
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