一、6S的由来

6S现场管理是国际上最先进的现场管理工具和现场管理方法之一。

中国改革开放后，5S现场管理传入我国，从珠三角到长三角地区，由南往北快速发展。5S现场管理法起源于日本，开始于上世纪中期。在日本主要是推行5S现场管理。由于以丰田公司为代表的日本企业推行5S现场管理取得了成功，之后很快传播到世界各地。

5S现场管理法在发展过程中，以海尔为代表的一些企业又增加了一个S（安全），就变成了6S现场管理。因开展6s活动具有操作简单、见效快，效果看得见，能持续改善等特点，开展6s活动的企业越来越多。

二、6S管理的内容

目前全球有65%的企业都在广泛地推行5S或6S现场管理。6S现场管理就是针对经营现场和工作现场开展的一项精益现场管理活动，其活动内容为“整理（SEIRI）、整顿（SEITON）、清扫（SEISO）、清洁（SEIKETSU）、素养（SHITSUKE）、安全（SECURITY）”。

整理（SEIRI）

——将工作场所的任何物品区分为有必要和没有必要的，除了有必要的留下来，其他的都消除掉。目的：腾出空间，空间活用，防止误用，塑造清爽的工作场所。

整顿（SEITON）

——把留下来的必要用的物品依规定位置摆放，并放置整齐加以标识。目的：工作场所一目了然，消除寻找物品的时间，整整齐齐的工作环境，消除过多的积压物品。

清扫（SEISO）

——将工作场所内看得见与看不见的地方清扫干净，保持工作场所干净、亮丽的环境。目的：稳定品质，减少工业伤害。

清洁（SEIKETSU）

——将整理、整顿、清扫进行到底，并且制度化，经常保持环境处在美观的状态。目的：创造明朗现场，维持上面3S成果。

素养（SHITSUKE）

——每位成员养成良好的习惯，并遵守规则做事，培养积极主动的精神（也称习惯性）。 目的：培养良好习惯、遵守规则的员工，营造团队精神。

安全（SECURITY）

——重视成员安全教育，每时每刻都有安全第一观念，防患于未然。 目的：建立起安全生产的环境，所有的工作应建立在安全的前提下。

三、6S管理成效

改变员工的想法、行为、习惯，进而改变其素养绝非一朝一夕就能实现的。员工整体素养要得到提升需要大的社会环境与小的企业氛围的良性互动才能实现。因此企业创造良好的环境氛围对员工素养的提升至关重要，这也就是所谓的"人造环境，环境育人"。

6s管理对易裁剪门店的成效也是显而易见的：

（1）减少浪费：杜绝场地杂物乱放，减少其他东西随处堆放，这是一种空间的减少浪费。

（2）提高效率：拥有一个良好的工作环境，可以使个人心情愉悦；东西摆放有序，能够提高工作效率，减少搬运作业。

（3）质量保证：一旦员工养成了做事认真严谨的习惯，他们生产的产品返修率会大大降低，提高产品品质。

（4）安全保障：通道保持畅通，员工养成认真负责的习惯，会使生产及非生产事故减少。

（5）提高设备寿命：对设备及时进行清扫、点检、保养、维护，可以延长设备的寿命。

（6）降低成本：做好6个S可以减少跑冒滴漏和来回搬运，从而降低成本。

生产车间现场是员工聚集地，不仅是工作的地方，也是工作疲惫之余休息的场所。干净整洁的工作环境是员工身心安全的保障，一方面，好的工作环境能使员工身心愉悦，激发员工的工作激情；其次，干净的工作区也为产品的质量提供可靠地保障。

易裁剪门店亦会坚持不懈地把6S管理理念执行下去，健全各项安全管理制度；对操作人员的操作技能进行训练，全员参与，排除隐患，重视预防。

推行6S管理，实施效果看得见，持之以恒是关键。大家一起携手并进，创优美环境，创优良秩序，创新共发展。