为了近距离倾听服装企业对缝制机械行业的需求和期待，8月初，调研团队来到江苏盱眙，实地考察苏州天源盱眙工厂，并对唐信宏董事长进行了深度访谈。
苏州天源服装有限公司是一家著名的“规上”服装制造企业，也是阿迪达斯、彪马、阿玛尼等著名国际运动休闲品牌服装的重要供货商。其前身，是创立于1958年的国营苏州服装一厂，1999年经民营化改制为天源服装。同年成为阿迪达斯的指定生产商。在近日中国服装协会发布的“2021年服装行业百强企业”名单中，苏州天源在营业收入、利润总额、营业收入利润率三项中，分别排名63位、47位和29位。从上述数字可以看出，这家企业尽管营收规模并不算很大，但营运效率很高，盈利能力很强。
企业盈利能力的打造是一个综合过程，包括产品和管理的创新、质量和效率的提升等等。但古人讲“工欲善其事，必先利其器”，优秀的生产设备对一家制造业企业的重要性不言而喻。
唐董事长说，他从事服装行业40多年，见证了中国缝制设备从引进模仿到起步追赶再到全面领先的全过程。
他刚入行的时候，服装厂用的是车轮式缝纫机，当时要开机器，需要钻到下面去，用扫帚柄把飞轮拨到传动轴上。一个轴可能要带几十台缝纫机。后来随着改革开放的深入，三来一补发展起来，开始引进国外品牌的单电机平缝机，包括重机、兄弟，以及一些来自韩国和中国台湾地区的杂牌机器。
到了2003年之后，随着国内人口红利慢慢消失，企业更关注效率提升，关注如何面对低成本区域对我们形成的挑战。而这个时期，也恰恰是中国缝制机械行业发展最快、追赶最猛的一段时间。
刚开始是上海、西安，接下来是台州、宁波等地，行业发展风起云涌。到了2013年左右，整个缝制机械行业开始进入发展新阶段，从自动化到智能化，产品更新迭代速度越来越快，帮助服装企业一方面大大提高了运营效率，另一方面也减少了对员工的技术依赖度。
近几年来，随着模板机的大批量应用，服装行业开始创新经营模式，采用了许多类似丰田模式的尝试，开始有预组装（即细胞生产模式，像细胞一样，拆分开来再组合），而这一段时期恰恰也是模板机大力推广的阶段。
在唐信宏熟悉的工厂里，模板机用得好的，基本都在培育这种模式。其原因是，一方面预组装模式合并了同类项，在设备的投资上最有效。另一方面，这种模式会降低工厂的开发成本，使其实际应用效率最高。如果工厂仍采取一条线的传统生产流程，要把模板机嵌到生产线上，难度很大。所以，大部分服装工厂在预组装上做得比较好。
苏州天源工厂很早就开始应用模板机。从单模板解决一个复合问题，比如两层布的贴合、绗缝等，到复合模板、多工序的联用，再到智能化模板机，也是陪伴并见证了中国模板机的发展、进步。
如今苏州天源使用了600多台模板机，除了传统模板机，还有镭射的、冷切的以及机头旋转的智能模板机。模板机的广泛开发和应用，给了服装厂商更大的效益提升空间。
唐信宏对模板机的应用非常推崇。他说，模板机让工艺实现的可能性更大了，甚至一些原来设计师想做、而工厂工艺能力做不到的，现在已经都能做到了。他透露说，天源一直在与包括浙江大森在内的国内设备厂商进行联合研发，比如正在做的“模板机组”，将若干台模板机组合起来，以人、机加机械臂或其它传输工具的结合，进一步提升人机互动效率。
在非模板机领域，唐信宏也明显感受到了中国缝制设备水平的突飞猛进。比如花样机、同步车，尤其是上下差动式同步车的水平，已经完全领先了。他在美国有一家工厂，160多个员工，生产本土化的高尔夫系列服装，所有的花样机、模板机、悬挂线等等，都是从国内引进的。“中国缝制设备的发展水平，确实令人刮目相看”。
尽管受疫情影响，苏州天源的成本有所上升，但是盈利能力不低，成本优势仍然很强。对于这一点，唐信宏将这之归结为近几年强化自动化、智能化改造和设备合理应用的结果。
此外，天源创新性地在公司内部设立了缝纫机研究所，由专人牵头，一是解决日常工艺开发难题，二是与设备厂商密切合作，针对生产中出现的问题进行叠合应用的开发。该公司第一台镭射模板机，就是现任所长刘德仁牵头与浙江大森联合开发的。
唐信宏说，三年疫情期间天源公司一天都没停过，即使是在上海疫情最严重的时候，也没有停工停产。他对未来充满信心，对中国缝制机械行业的技术进步和产业发展同样充满信心。
对话
中外缝制设备：
天源刚起步的时候，用的设备都是重机、兄弟这些进口品牌，随着国产机型的功能不断提升，国产设备的应用场景也越来越广泛。现在国外客户来车间参观的时候，会不会在意使用国产设备？
唐信宏：
我认为是两个阶段。如果说五年之前客户来看厂的话，我们都是清一色的日本设备、德国设备、美国设备，他们会高兴得一塌糊涂，尤其是欧洲客户，有时候还会一边拍照，一边说，高品质还是要靠欧洲的设备。
但是近两年来，我碰到的客户中，没有一家会关注你在使用什么机器。说明整个行业对中国缝制设备的信赖度在提升。
不过坦率地讲，我们国产的平缝机水平，跟重机、兄弟等国外品牌相比还是有差距。比如，一般情况下我们国产平缝机的使用寿命不会超过三年，如果仅仅从经济杠杆上来看，我用三年还是赚的，还是愿意用国产机，但是我们很担心，比如用到一定年限，它的漏油、它的线迹的稳定性，可能会出问题。但是像花样机，我们几乎是最大比例地选择国产的。再比如模板机，几乎98%-99%的机器选择国产的。所以毫无疑问，国产机的使用比例在大幅度上升。
中外缝制设备：
相比国内品牌，国外品牌对传统的平包绷单机的基础研究，还是比较深入、扎实，当然这跟我们缝纫机工业起步晚也有关系。但是在新的服装工艺上，特别是像你提到的模板机、花样机的应用，确实也体现了我们中国人肯动脑子、勇于创新的优势，并切实解决了服装企业在生产过程中的痛点、难点。天源对于模板机的应用非常广泛，而且现在在尝试“模板机组”的研发应用，我们想了解的是，这些新工艺和新技术的应用，是在实际的生产过程中直接试用还是经过实验开发之后再应用？
唐信宏：
基本上我们的开发是瞄准应用的，所以我们没有样板车间。所有的实验都在一线直接去做的。
中外缝制设备：
如果直接在流水线上进行试验性应用的话，会不会对生产线上的产品品质造成影响？
唐信宏：
会有一点。但是我们在开发的时候就是边开发边试用。在试用过程中，我们会时刻跟进，也会考虑到新应用对品质的影响。而且在真正上线之前，还是会做一个小型实验，基本上成熟了再去上线，进行实际应用。
另外我们在试用的时候，也很好地利用了国内设备供应商的本地优势。我们感觉合作伙伴的反应速度很快，然后跟我们生产一线的需求非常贴合。以前传统的缝纫机制造商在海外，它们在本土已经缺少了应用场景，那么使用过程的信息反馈就越来越少，所以我是非常真实坦率地讲，中国服装制造行业的发展，也为我们缝纫机制造行业带来了一个很好的机会。那么同时，缝纫机制造行业的高速发展，也促进了服装行业的工艺提升。所以，只要我们有需求，他们会第一时间知道。而海外设备商的反应速度就比较慢。
这么多年来，我感觉我们国内的缝纫机制造行业有一个非常好的习惯，就是他们不仅仅是卖单机给你，而是在持续跟进中不断改善（产品和服务），真的很棒。在这里，我必须要表扬大森，我们从第一代的模板机应用开始，到第二代的改造、第三代的升级，无怨无悔、无成本要求地帮我们做，我们一直做到后来发现，我们的模板机在局部的线迹加密等方面有了意外收获，对我们品质提升有了非常大的帮助。
中外缝制设备：
传统模板机“体型”都比较大，这几年不少品牌也推出了更小的线上模板机，你觉得对服装加工行业来说，线上模板机和传统模板机相比是不是更实用？
唐信宏：
我特别喜欢，当时看到他们的小模板机，我真的是很兴奋。因为在我的理解里，现在大部分模板机主要是在预组装，就是做整个服装加工这个过程中最前端的供需，做内缝，做拼接，它没法真正完全应用到衣服的组装工序上。后来看到小模板机，尤其是在模板机精准度提高之后，我们就开始把它局部地用到组装工序上去。
这里事实上有两个挑战：一是模板机应用的灵活性，能不能更快地适应我们服装对工艺的一些要求，因为服装工艺我们感觉最大的两个挑战，一是款式在不断变化，二是模板机可能要在两三天里适应不同的面料，厚的薄的，张力很大的，柔的，所以这是对设备制造商一个蛮大的挑战。
第二个挑战应该是对我们服装制造行业而言的。这么多年来，无论是行业协会的领导，还是东华大学、清华大学的一些老师来看，都认为像天源这样的，对模板机应用得如此广泛而深入的运动类服装厂并不多，应该算是一个很领先的企业。
我的体会是，我们团队在对一件衣服进行工艺分析的时候，要非常清楚地识别出哪些是能用模板机做出来的，而且这种识别是一直要不断进步的，而不是说我用过了才会再去用。所以未来在解决服装行业劳动力资源紧张、整体技术水准有所下滑问题的前提下，如果还要继续保持能够生产出好产品的优势的话，那么将模板机用到组装工序上是非常有必要的，所以研发小模板机其实是一个非常吸引我们的做法。
我们现在也在着重钻研一些难题，比如当模板机可以切直口了，模板机可以应用到更多解决工艺中的“艺”的问题了，那确实对我们来说是一个非常大的突破。
中外缝制设备：
我们在参观过程中也看到，天源也有吊挂系统和MES系统，我也发现我们行业中有单独在做MES系统的，也有单独做吊挂的，那么这样或那样的系统那么多，在服装生产实际应用当中会不会有冲突？或者说对服装厂而言会不会有重复投资的问题？这种情况你们是如何来应对或解决的？
唐信宏：
前两年我们碰到的一个问题，就是模板机开发出来了，但是我们没法把它嵌到组装线里去。因为我们的组装线基本上都是悬挂线的。那么这就是国内设备供应商的优势，我们希望他们帮忙改善。比如说悬挂线的工位间距，我让他们扩大，他们都非常好地进行了配合，然后我们现在有的工序就把它放进去了。
事实上现在我们所有的内部生产线上的物流系统，现在还是僵硬的。所以我认为，服装行业在基本条件具备的状态下，你要它的水平提高做快速反应，关键还是它要具备柔性能力，如果过分刚硬，就快不起来。那么这个柔性能力如何构建？比如说像缝纫机或模板机，你有三维立体的能力吗？最近我看到一些像机头旋转式的模板机，就已经具有这种立体概念了。我相信这应该会很快，因为如果解决了立体的问题，那么绫、绣，这种非常强调工艺的都能在模板机上体现，可能会有一个突破的过程。
中外缝制设备：
这几年缝制机械机行业的发展确实很迅速，特别是一些新技术的运用，比如说步进电机，从单步进到多步进，然后旋转机头的开发对线迹，以及缝制过程中的一些工艺问题的解决，带来了很大突破。所以未来应该还会有更多的新产品、新技术面世，它们真实的需求就来自下游服装企业。所以，我们一定要走到服装企业，去了解更多需求。
唐信宏：
这样就太好了。再进一步说一下快速反应问题。除了考量这个企业的技术能量或者它的主观能动性之外，更多的确实就是它的柔性能力。我的缝纫机、生产组合、管理人员、技术人员，他们确实要适应这些。所以柔性能力要更多地取决于缝纫机的组合，生产流水线的硬件的配置是不是也能够适应柔性。我记得我们的前辈们做服装的时候，他们会非常注意一点，就是这个服装厂有很多缝纫机，有的是做厚料的，有的比较适合做薄料，他们会有这种选择，这是他们的专业态度。现在我们的专业态度更多地来源于机械本身。
第二，尽管这段时间整个行业比较紧张，但我一直认为紧张也是一次机会，因为进入门槛有所提高，然后对它的技术含量也有所提升。那么到今天为止，我感觉就服装制造这一块，我们国内应该算是跑在世界最前面的。在这中间，服装厂确实要有想法，缝纫机制造行业也确实要有一定的能力，双方碰撞在一起的话那就不得了了。
也就是说，我们在标准和工艺的体现上，在规则上是要坚持的，在表现手段上也要有提升，其实这是一个趋势。就像刚刚讲到的，有的品牌商以前看到我用的是重机，用的是德国设备，用的是胜家，他们就很高兴。今天在我这儿已经没有这种现象了。所以这也代表了一个变化。
中外缝制设备：
谢谢唐董事长接受我们采访。
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文章来源：上海市缝纫机研究所
