今年“5.17"世界电信日当天
中国联通九大行业军团横空出世
从成立到今天正好100天
九大军团各自在忙些什么?
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法务军团、应急军团的工作成就
今天为大家揭秘服装制造军团
8月25日-26日,2022中国服装科技大会在杭州临平举行,大会以“新技术、新产品、科技驱动新发展”为主题,聚焦数字化转型、智能制造和产业创新发展,通过开幕大会、三场论坛及科技展览活动,突出展示纺织服装企业先进实用的技术及产品,分享国内示范企业数字化实践成果,推进产品创新迭代,提高行业数字产品供给能力,共同谋划中国服装科技领域发展未来。
身为数字信息基础设施运营服务国家队、网络强国数字中国智慧社会建设主力军、数字技术融合创新排头兵,又是中国联通服装制造军团的根据地,浙江联通义不容辞,成为本次大会独家基础电信运营商。
浙江联通主管政企业务副总经理虞允纲受邀出席大会,与区委区政府主要领导、中服协会长等做了沟通交流。中国联通集团大数据首席科学家范济安也在大会论坛做精彩演讲。
中国服装行业新发展中,科技已然成为产业转型升级最重要的抓手和动能来源。会上,中国联通集团大数据首席科学家范济安做“5G+工业互联网助力服装数字化转型发展”主旨演讲,他表示“目前服装制造业存在区域发展集中度高、专业市场变革诉求高和中小企业占比高三大特点,且服装企业用人成本持续增加,总体呈现供过于求、产能过剩、企业经营压力大等情况。提出5G+工业互联网的智慧工厂、工业互联网平台模式,详细介绍了服装产业大脑平台、雅戈尔、红豆、以纯等5G未来工厂的典型应用,推动产业由传统制造向数字制造、智能制造转变,加快实现中国服装产业价值创造模式的根本性变革。
大会现场,中国服装协会和中国联通服装制造军团举行盛大战略合作签约仪式。中国联通服装制造军团副军团长樊伟与中国服装协会常务副会长、中国服装科创研究院院长杨金纯代表签约,合作推动行业标准制定、技术研发专利共创、商业项目咨询合作、产品技术方案交流等,推动5G+工业互联网、大数据、人工智能、元宇宙等新型信息技术在服装行业中的商业化、普适化、标准化应用落地,联合打造国家级服装产业互联网数智平台。
25日下午,虞允纲、范济安一同来到中国联通服装制造军团展会现场,现场体验了5G+新零售跨境直播、5G+AGV机器人、5G+数字孪生工厂等场景,虞总对军团起步阶段的工作给予肯定,要求军团加大自主集成和科技研发力度,锻造更多“专精特新”应用产品,做大联接,加快构建服装产业大脑的供给能力,数字赋能更多企业转型升级。
随后,虞总一行参观了5G未来工厂实验室,围绕服装“共享智能剪裁中心、精益智能缝制中心、共享数码印花体验中心”等多个场景化应用。要求中国联通服装制造军团与科创研究院通力合作,力争打造服装行业端到端的产品解决方案能力,顶层设计、分阶段实施,更好的服务于全国服装产业数字化转型发展需要,奋力展现“数字信息基础设施运营服务国家队、网络强国数字中国智慧社会主力军,数字技术融合创新排头兵”的作用。
雅戈尔是浙江联通在智慧服装军团成立之前就通力合作的著名服装企业,也是智慧服装军团的成名之作。
你知道吗?经过了联通5G+智能工厂的彻底改造,雅戈尔的生产效率和管理模式发生了翻天覆地的变化!
举一个最简单的例子也是最显而易见的,高端西服定制也因5G而提速,从过去的15天提速到5天,步入了服装个性化时代!
在雅戈尔投资1.6亿元的智能工厂内,吊挂流水线、MES系统、智能裁剪系统、单工位智能模块、AGV智能小车等一系列信息化硬软件设备的背后,是一件西服从辅料运送、剪裁、缝制、熨烫、装箱的5G奇妙之旅。
在联通的支持下,雅戈尔打造了省内首个服装行业未来工厂。通过对工厂设备的数据采集,BI大数据处理,实现产线自主平衡;通过自动分配生产,减少配对的时间成本;利用5G+AI、机器人等应用进行视觉检测等,提升检测效率和质量;使雅戈尔的成品反应速度从原来的15天缩减到5-7天,批量订单生产周期缩短了35%,单工位生产效率提高25%。
5G智能系统覆盖全部工厂
2018年起,在人工智能、大数据、云计算、5G+工业互联网的赋能下,雅戈尔对其生产方式、管理方式进行全面重塑。
“如今雅戈尔的整个工厂已经形成一个智能化的调度中心,让自动化设备有了实现智能化生产、管理的大脑。”站在雅戈尔总部5G西服智能工厂数据运营中心的显示屏前,雅戈尔服装制造信息总监顾跃君介绍,三年前,雅戈尔只是对一个生产车间进行了单独试点,现在5G智能系统已经覆盖了雅戈尔的整个制造板块,包括云南、吉林等地的制造工厂,全部实现了5G联网。
看着面前的显示屏,你很难想到,在它上方,1万多平方米的总部工厂里,订单、产量和生产、质检等运行情况,只需要通过眼前不断跳跃闪烁的各种数字、图表和指示灯,就能一目了然。
走进总部的智能工厂,一眼可见全自动化的吊挂流水线上,不同布料在空中有序移动,每个工位前可视化的电子屏,实时显示生产进度。整个车间还悬挂着两个大的显示屏,产量监测、质量监测以及各个订单的进展情况数据持续变化更新……
开启三地协同化制造新模式
智能工厂究竟会对企业带来什么变化?顾跃君说,首先就是生产效率提高。70多片布料、300多道工序,以前生产一件量身定制的雅戈尔西服需要花15天的时间,现在只需要5天,特殊情况下单件定制周期可缩短至2天。数据的应用让雅戈尔总部的生产效率提升了25%至30%。送料无人化、数据统计无人化也大大节省了人工成本。
智能工厂加速了雅戈尔的柔性化制造进程。据了解,对服装企业来说,订单有高级定制、团装、大货等,以前不同的订单要分不同的生产线生产,现在的智能生产线可以做到混流生产,实现了西服工厂的更新迭代。借助5G智能系统,大批量订单可以和小订单可以实现系统分割。
不仅如此,雅戈尔不少量体定制订单都是奢侈品面料。在智能工厂里,“贵的衣服和普通的衣服可以在一条生产线上同时流转”。
管理智能化也是雅戈尔打造未来工厂的一大亮点。“我们正在总部车间调试的机器人,可以作为一个现场管理人员,它可以实时掌握工厂的各种情况,诸如物料摆放是否标准,哪个环节有瓶颈,同时实时监管。”顾跃君说。
在5G、边缘计算等技术的赋能下,雅戈尔的生产线已变得非常“智慧”。“过去全靠人工让布料流转于各工序之间,后期的西服和西裤之间无法自动匹配。此外,还存在园区内数据采集能力不足、整体物流仓储效率比较低的情况。”雅戈尔相关负责人表示,现在通过MES系统,从裁剪完的布料到变成一套可直接销售的成衣,都在吊挂系统上完成,生产效率大大提升。同时,浙江、吉林,云南的生产基地可以数据实时共享,订单生产周期大大缩短。
建设未来工厂,雅戈尔并未止步。技术方面,未来,雅戈尔将继续瞄准数字孪生,在设计环节、派单环节等方面做足文章。诸如高级定制,“一件衣服过来,哪个员工质量最高,就让谁做,智能化最优化派单。”
服装军团还在招兵买马
中国联通服装制造军团
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文章来源:运营商段子手