纺织服装行业属于我国传统制造业，同时也是我国国民经济重要的支柱产业之一。近年来，传统纺织服装行业借助智能化改造，转型升级。近日，央视记者探访智能化纺织车间，看到了什么？

在苏州吴江区盛泽镇的一家纺纱企业，一团棉条经过织机变成了用来织布的原材料棉纱。走在这个车间里，几乎看不到员工。一台织机有96个锭在同时进行纺纱，而这些亮着绿灯的巡检机器人，可以进行自动的筛查、接线、落纱等工作，这里的生产几乎是由这些智能化的机器自动完成的。

江苏省苏州市奕双新材料公司总经理周佳介绍，最高车速可达到每分钟550米，是传统纺纱车速的20-30倍。产能从原来的每个月大概200吨提升到了每个月4000吨。

画面中，织布机上方移动的机器叫做飞拍器，行业里又把它叫做“鹰眼”。它能用高速摄像机替代人眼，一旦发现布面有瑕疵，就会进行大数据比对，并通过红外线锁定目标，及时提醒挡车工处理。

江苏省苏州市吴江区双盈化纺喷气车间主任杨俊武介绍，以前人工检测总归有遗漏，但是经过这个新机器，精密度高，产生疵点基本99%以上都能检测出来。

印染是纺织行业不可缺少的一个环节，原先印染企业因污染和工艺等原因，生产效率低下。而在这家印染企业，生产车间环境整洁，一排数码印染机按照电脑系统的指令将不同花色打印在布料上，形状更加立体，颜色也更加明亮。

从棉纱、织布、印染，最后就到制作成衣服的环节，模版缝制区工人们只需将布料放在指定位置，这台机器就会进行自动缝纫。

生产车间里，智能生产吊挂传输系统抓取袖口、衣领、前襟等一件件组成服装的“零部件”，精准送到各岗位工人面前，而每条生产线前端的电脑，都会实时记录工人们生产的状态。

波司登集团董事局主席兼总裁高德康介绍，这个工厂关键生产环节的自动化率达到90%以上。旺季每天能够生产8000件羽绒服。产品从开始生产到交付到消费者手里，周期可以缩短到7-14天。

来源：央视财经