数字服装支持360度全方位自由缩放查看,不仅整体款式一览无遗,图案、缝纫方式、面料纹理、褶皱等细节也是毫发毕现。
3D建模变革设计研发
释放时尚创意
传统的服装设计从设计师手绘款式图开始,不断修改图样至确定款式,再由版师进行制版,样衣工制作样衣,设计师或版师再根据样衣效果进行调整校正直至满意。这个过程主要在线下进行,需要耗费大量时间和物料,设计研发的效率较低。
时代总是在进步的,科技的创新带来产业的升级。近年来,2D CAD在服装设计研发领域逐步得到应用,但是从款式到2D版片到制作物理样衣,款式设计与纸样设计是分离的、直观性差,需经反复的打样制作,研发链条长、过程繁琐,时尚创意的发挥受到限制。
疑难杂症总是留给人解决的,针对这一情况,上海一家公司——凌笛数码,给出了3D数字化的解决方案。自主研发的STYLE3D服装3D数字化建模软件,采用数字化设计研发模式,款式设计可与样衣3D模型构建同步进行,数字样衣能够实时呈现效果,强大的仿真能力能够逼真地呈现面料效果和制作工艺,足以媲美真实的物理样衣;款式需要调整就直接在3D模型上进行,构成模型的2D版片也会同步调整,相应生成的BOM信息可以直接对接生产。
STYLE3D变革了传统服装研发设计繁琐、散落的过程,提供更为直观的3D数字化设计模式,大大节省设计研发工作量,有效地减少产品设计研发的时间,节省修改设计、制作样衣的成本,最大限度为企业降低研发成本;这一模式让款式设计和调整更为容易,能够充分解放设计创意,更好地满足市场上多元化、个性化的需求;数字样衣能够直连智能制造一线,提高生产制造的效率,降低综合管理成本。
3D数字化设计研发管理
提升设计研发整体水平
高效的设计研发管理对服装企业的意义重大。一方面,“快时尚”对快速的服装设计研发和生产制造提出了挑战;另一方面,如何对设计研发产生的巨量数据进行高效管理,从而在新的设计研发中发挥更大价值,也是一个重要的命题。
凌笛数码基于自身对服装行业的深刻理解,推出3D数字化的服装设计研发管理SaaS——SPDM。SPDM集3D款式设计、设计研发过程中的数据采集和管理、服装3D展示于一身,能够对服装产品开发全流程进行管理,实现了服装设计研发的规范化、部件化、数字化。
通过SPDM,企业可以建立服装3D数字化设计中的款式、工艺、核价、3D部件化建模等的资料库,持续地沉淀、复用和优化相关数据,高效地服务于产品的设计研发。
凌笛数码建立的部件化研发模式,针对服装进行部件化拆分,在3D PDM中建立部件的3D模型资料库,可以在研发时直接调用和调整,避免反复改版制作样衣;结合3D数字化的选款和审款流程,3D PDM全面提升设计研发效率,让企业紧跟市场需求的变化。
企业针对面辅料及工艺对应的成本,经过精准衡量后也可进入3D PDM资料库,在设计研发过程结束时即可输出BOM单并核算出生产成本,为生产和销售的管理决策提供支持。
SPDM不仅能提升企业设计研发的整体水平,更能帮助企业持续积累设计研发和生产制造过程中的宝贵数据,为行业大数据分析建立基础,帮助企业沉淀产业互联网时代的数据资产。
凌笛数码提供设计研发协同SaaS——SKU3D,实现3D数字化设计相关数据的在线流转,提供3D数字款式管理、看板、虚拟展厅、部件化设计、在线协同、电子商务等功能,帮助采购方和供应商建立高效协同,实现供应链的快速反应,提升协同效率、降低研发成本。
3D数字化设计研发协同提升沟通效率、
加快拿单速度
这个系统对于ODM业务尤其实用,解决了使用物理样衣进行远程沟通的诸多不便。
供应商制作数字样衣后,可以在线推荐单款给采购商,也可以编辑系列在展厅中进行推荐;采购商依托数字样衣进行审款,不仅看到了款式全貌还能了解面料、印绣花图案和制作工艺等细节,还可在线反馈意见要求供应商调整。此外,采购商还可以使用设计中心进行DIY设计,反向咨询采购商是否可以生产。
审款通过后,采购商即可在线下单,订单将自动推送给供应商的智能管理系统,让审款、下单和组织生产一气呵成。
3D数字化将重构时尚产业,对设计研发的变革仅仅是一个开始。
此外,凌笛数码将参加“2019国际服装智造供应链博览会”带来3D数字化在智能制造的商业应用展示,敬请参观。
展会地点:上海市新国际博览中心时间:7月17日-7月19日
凌笛数码展位号:E7馆 B03展位
届时,您不仅可以看到凌笛数码带来的服装3D数字化展示,还可以看到服装行业最前沿的软硬件,最先进的智能设备,最新的技术研究。
AI、VR、智能机器人、2D、3D数字展示、5G智慧工厂,云制造,服装智造起风云!
随着信息技术水平的提高,服装制造产业的升级速度正在加快,在激烈的市场竞争中正在向智能制造中高端迈进。想了解更多智能制造新趋势,新方向,来【2019服装供应链博览会】!